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繁爲了認真貫徹落實西北鋁年中工作會議精神，做到“五個堅持”，強化“五個引領”，確保完成全年目標任務，擠壓制造部繼前三季度生產經營持續向好的勢頭，以實際行動變思路、強措施，挖潛力、促生產，全力衝刺四季度生產任務目標。
強組織 提效率
擠壓制造部認真履行生產經營目標管理責任，在每周的“生產組織排產會”上，認真分析一周生產各項運行指標、計劃任務完成情況，從中及時發現並協調處理生產運行中出現的生產、質量、備品備件、設備等問題，指導各職能科室、工區把工作做細做實，促進生產效率提升。
計劃室結合合同訂單、產品生產周期、設備生產能力、各生產工序實際以及擠壓用鑄錠毛坯供需等情況，對生產進行周密安排，克服產品規格多、批量小、部分產品工藝流程長、生產難度大、產品生產分布設備廣等問題，精心組織每月的生產。針對擠壓機用鑄錠毛坯內部供需矛盾，採取部分合金鑄錠毛坯外購，以補充內供缺口，杜絕機臺待料停機，保證生產的連續平穩運行；對於難生產、技術含量高、效率低、附加值高的型材、薄壁管材等產品，加大績效激勵措施，提高生產效率，縮短產品生產周期，加快交貨進度。
強措施 提產量
擠壓制造部各工區積極轉變工作思路，強化措施，提高產品產量。型棒工區在精整工序生產急需合同時採用生產人員彈性連班的工作方式，提高生產效率，加快產品生產進度，提高產量。設備維護工區對生產操作人員兩班次生產打亂，每班生產四小時、休息四小時，每班每天工作8小時，實行4小時彈性工作制，輪流休息，消除午餐晚餐時的停機影響，使某空心型材的二次機械加工生產效率提高了50%。
管材工區在試驗生產某高強度大規格異形管材過程中對出現的難題進行攻關，通過改進和加大制品成型模寬面尺寸、完善坯料退火溫度、改進拉拔機夾頭等一系列措施，完善了拉伸生產大規格異形管材的工藝流程，提高了生產高附加值大規格特殊合金管材的生產能力。
特材工區和型棒工區在生產某型材過程中，通過改進擠壓模具與擠壓大針針尖之間的對中方法，制作專用拉伸矯直夾頭夾具進行矯直處理，使該產品成品率提升到90%以上。
保設備 提質量
擠壓工區嚴格執行生產計劃室下達的生產計劃調整，配合技術、設備人員積極調試45MN改造後未使用過的￠280筒工模用具，用於生產某特殊管材。調試人員針對￠280筒擠壓工藝程序，克服各種困難，採取措施，對設備中心、供錠機夾爪、機械手夾爪、模具清理工作臺、模墊升降臺高度，鑄錠測長系統進行了調整處理，用最快的時間調試好投入正常運行，生產出合格的產品，提高了擠壓工序管材的產量和生產進度。
裝備室和設備維護工區針對25MN擠壓機熱扒皮機主泵進油管道通徑小、吸油噪聲大及扒皮機主泵故障頻發問題進行了針對性的工作性能改進優化，一方面通過對原管道重新配管，加大主泵進油量，提高扒皮機工作速度；另一方面改用更爲適宜扒皮機工作狀況的手動變量柱塞泵，降低了故障率，保證了扒皮機可靠連續運行。兩項問題的改進優化，對提高25MN擠壓機產品產量和產品成品率起到重要作用。
小改革 提效益
設備維護工區針對8MN擠壓機擠壓速度控制精度降低，生產1mm左右小型材時因擠壓速度控制不準易產生波浪廢品的難題，對設備液壓系統動力元件、供油管路和電氣控制線路進行了小改小革，改造後的設備在生產薄壁超小規格復雜斷面型材時，擠壓速度在低速下擠壓制品運行平穩，控制精度達到了操作技術要求，消除了因速度問題造成的波浪等廢品，成品率較改造前提升了30%以上，生產效率提升了40%，解決了生產難題，爲推動企業產量提升、節能降耗、生產高附加值超小規格型材提供了有力的設備保障。
管材工區對LG80軋管機工藝潤滑油回收油路過濾系統進行改造，重新制作回收濾網，設計吸油泵位置、吸排油管道，分開吸油口和回油口，降低油液溫度使其過濾更徹底。工藝油箱中加裝過濾隔板，制作加裝洗砂石過濾網箱，泵出口線隙式過濾器重新清理加裝控制閥門。經生產運行測試，與改造前相比取得良好效果，改善了軋制導管的表面質量，大幅度提高該機管材生產成品率。
特材工區對棒材淬火時用鐵絲纏綁吊料方式進行了小改小革，將鐵絲纏綁吊料方式改爲能重復使用的多功能插銷式吊具吊料，提高了工作效率，減輕操作人員勞動強度，且每月可節約鐵絲700公斤，節省費用4000元左右。
以競賽 提士氣
爲衝刺四季度生產任務，實現西北鋁2021年生產經營目標，擠壓制造部從9月份開始分別在型棒工區拉伸、精整工序和管材工區軋管、精整工序組織開展爲期三個月的“小型材生產效率提升”和“導管生產效率提升”勞動競賽活動。通過競賽活動考核各班組交貨批數、交貨量及成品率，月底進行評比獎勵，激勵職工的生產積極性和主動性，促進“小型材”和“導管”生產效率提升。
型棒工區拉伸、精整工序在勞動競賽活動中，採用每天對班產型材交貨批次和交貨量雙重考核，月末總計對交貨批次和交貨量前三名進行獎勵；精整工序每月對各班組成員個人上輥矯直批數多少進行統計、匯總，分別評出上輥批數前三名的個人進行獎勵。通過開展勞動競賽獎勵活動使十月份小型材生產交貨量與以前相比提升了13%。
軋管工序在勞動競賽活動中，班組通過調整優化操作人員搭配結構，確保 6臺軋管機能同時全部開動工作，實施24小時不停機生產。在近兩月的生產中，導管產量連續兩月超額完成生產任務，班產量相比原來增加10%以上。
擠壓制造部重整行裝再出發，堅定信心向前行，變壓力爲動力，化動力爲行動，主動適應新常態、奮力抓住新機遇、積極應對新挑戰，踏平坎坷成大道，譜寫高質量可持續發展新篇章。
時不我待，只爭朝夕。擠壓制造部充分調動發揮幹部職工的積極性和創造性，爭分奪秒，與時間賽跑，聚精會神搞生產，全心全意謀經營，打贏生產經營攻堅戰，確保完成全年生產經營各項指標。
