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繁2021年，技術中心將黨建工作與業務工作雙向融合，以“兩帶兩創”爲抓手，助推公司重點產品研制，全力滿足用戶需要，取得良好效果，西南鋁研制的某7系合金模鍛件全部通過了用戶裝機評審，實現了批量供貨，成爲全國唯一合格供應商。
2019年3月，西南鋁接到某公司用某7系共9項規格模鍛件緊急研制需求。秉承“重點產品優先”的原則，西南鋁迅速作出反應，成立了以技術中心新品開發部牽頭的專項攻關團隊開展產品的研制開發工作。爲確保研制任務順利開展，技術中心以“兩帶兩創”活動爲平臺，成立了仿真模擬、技術攻關、項目管理與推進三個攻關團隊，分工協作，充分發揮基層黨組織的戰鬥堡壘作用。
爲提高研制生產效率，項目組突破了傳統模鍛件“以生產反饋設計”的開發模式，全面引入了數字模擬仿真技術。通過模擬仿真，在設計之初就對鍛件的熱成型、內應力變化、溫度場、以及流線等進行全過程仿真分析。爲保證研制進度，快速拿出設計方案，模擬仿真技術人員加班加點，經過對上百種成型工藝方案進行模擬仿真，設計出預防缺陷產生的結構設計與工藝參數結合，經過多輪次優化，優選出最優方案。2019年5月，僅用2個月的時間，完成了9項模鍛件設計和研制方案設計，並通過了某公司和設計所專家的方案評審。採用最優方案在後續鍛件試制過程中均是一次試模成功，成型情況良好，無折疊穿流等成型缺陷。
由於沒有生產經驗，該批模鍛件前期試制疲勞性能波動性較大。爲了盡快攻克這一難關，項目組充分發揮黨組織的戰鬥堡壘作用，從熔鑄鑄造鑄錠開始，重新對鍛件試制整個流程進行詳細的梳理，安排技術員全程進行跟產。在項目組的攻堅克難、不懈努力下，查找導致模鍛件疲勞性能不穩定的原因。經過工藝優化調整，4個月成功解決疲勞性能難點問題，此後模鍛件疲勞性能穩定在20萬次以上。
2021年，西南鋁研制的模鍛件全部通過了裝機評審，模鍛件經某公司和航材院鑑定，材料的各項檢測結果均滿足技術標準要求，實現批量供貨，成爲全國唯一合格供應商。
該系列產品的成功研制，體現了模擬仿真用於鍛件產品開發上巨大優勢，爲中國航空工業的發展提供了堅實的材料保障。
