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繁“2021年，漢江集團公司鋁業公司噸鋁交流電耗指標穩居全國鋁行業前列。”漢江集團2022年總經理工作報告上，鋁業公司交出的這份電解鋁能耗指標“成績單”令人振奮。名列的“祕籍”何在？
據今年1月發布的2021年鋁冶煉企業電耗指標行業排名數據顯示，鋁業公司以噸鋁交流電耗12974千瓦時的數據排名國內行業第三，這已是鋁業公司連續兩年電耗指標排名全國前十。
對於電解鋁企業來說，噸鋁交流電耗是與國內電解鋁企業對標的關鍵數據。穩定實現高產低耗，則意味着在鋁行業擁有更多的立足之地與生存空間。
一張清單背後的“化”
走進鋁業公司電解車間，100臺大型電解槽生產正酣。自2016年以來電解鋁每年的產量達到5.5萬噸，超過5萬噸的設計目標產量，持續高產與電耗的逐年下降形成反差，而這要從一張考核清單說起。
“在每月的電解工藝例會上通報電解各工區逐項指標完成情況及操作質量考核情況；我們利用清單管理模式對車間設備的維護保養工作進行細化考核，對設備各個構件的日常巡檢和維護保養列出具體清單並落實到專人負責。”鋁業公司電解二車間黨支部書記介紹。
大到原鋁產量、電流效率、交流電耗，小到電解工具的每項消耗，以及各班組排名，考核明細，清單上都記得清清楚楚。考核和獎懲制度的科學，促進了員工對生產細節的把控，真正做到了“把小事做細，把細節做優”。
“我們集思廣益，鼓勵職工提合理化建議，不斷優化操作流程、改進操作工具，提率，降低電耗。”鋁業公司電解三車間副主任介紹，職工自制的平板鬥車使上料更方便，鐵質碳渣盒經過改進優化，使工作更。這些小舉措，激發了職工降本增效的積極性，爲電耗的持續降低提供了源源不斷的動力。
2022年定下的新目標
2021年，國家發改委下發《關於電解鋁行業階梯電價政策的通知》，明確“按電解鋁企業鋁液綜合交流電耗對階梯電價進行分檔，到2025年底，分檔標準調整爲每噸13300千瓦時。”面對這一“進階”的“修煉”課題，鋁業公司開足馬力，2022年定下的新目標是，在今年年底提前完成發改委確定的鋁液綜合交流電耗每噸13300千瓦時的指標，同時再把噸鋁交流電耗降低100千瓦時。
對於鋁業公司來說，下一步繼續優化電解技術工藝，進一步節能降耗，爲鋁業公司的可持續性發展夯實基礎，也爲漢江集團公司的發展增添動力，更是深入踐行“綠水青山就是金山銀山”理念、減少碳排放、爲綠色發展添磚加瓦的新使命。
