簡
繁“全球10座480米以上的超高層建築，有5座選用堅美鋁材”，這是人們一談到廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司（以下簡稱“堅美鋁材”）時的第一印象。作爲國內的鋁型材龍頭企業，堅美鋁材研發的鋁合金工業材產品已進入新能源、交通運輸、特殊合金制造等全球高端裝備市場。而自主研發系統鋁門窗已成爲行業高質量發展的引領者。
在堅美鋁材的“管理經”中，質量是首位的，這既反映在其出產的鋁材品質上、管理體系中，還融入到信息化建設裏。經歷過早期傳統手工操作，因信息缺失而對生產進度茫無頭緒，堅美鋁材決心在信息化建設上不斷革新，甚至不惜顛覆既有的系統，重新自主研發新的生產管理系統，以支撐企業產銷的高速發展。
一開始就把事情做對數據共享縮短生產周期
對於堅美鋁材信息部的同事而言，踏進2018年是興奮的。“那兩三個月，同事們每晚都加班，很拼命。”堅美鋁材信息部、生產部經理曹泳強回想起那段艱苦的日子，臉上卻洋溢出充滿成就感的笑容。他們自主研發的“堅美ERP（企業資源計劃）系統”於2013年啓動研發，2015年上線採購、模具的模塊，2018年核心主流程以及銷售、結算、庫存、質檢等模塊正式上線。
其實，堅美鋁材的信息化建設早在2002年便已起步，公司董事長和副總裁劉建輝掛帥，成立了信息系統推動小組，啓動了信息化建設。2008年成立信息系統部，在原有comms系統基礎上進行開發更新。
爲何5年後又要顛覆既有系統再來一次？曹泳強說，這並非是爲了追逐信息化的潮流，而是實際生產形勢所逼的。他指出，從前的comms系統如果不進一步從實際出發升級改造，就無法適應物料清單、車間庫存等更多的需求。
曹泳強舉了一個例子。“放在以前，系統是無法做好組合件的數據跟蹤處理的。”他說，比如要做隔熱鋁材，需要2支鋁材中間夾着1條膠條，但從前的系統只會“傻瓜式”地處理某一部件的信息，3個部件的生產進度相互割裂，導致整體進度無法把控。“沒有物料清單（BOM）的概念，就會不斷跟着錯誤的模式向‘深淵’邁進。”全新的“堅美ERP系統”上線後，就是要一開始就把事情做對，組合件生產進度跟進變得順暢起來。
“新生的‘堅美ERP系統’拓展性和適應性很強。”曹泳強說，這一系統利用最新的開發平臺打造，而所有源代碼都由堅美自己完成，可以打通大部分生產環節的數據交互。
信息系統更新、數據實現共享帶來的效率提升是明顯的。“2013年系統上線至今，5年內我們的產值翻了一番，但我們生產部人數沒有增加，由此看出新系統的作用。”曹泳強介紹，2013年堅美鋁材的按時交貨率是81%，如今這一數字達到90%，如果排除插單幹預更達到97%，而整個生產周期縮短了30%。
掃碼可知產品信息倉儲信息化提升物流效率
在堅美鋁材的自動化倉庫，如果參觀者仔細觀察，可看到自動倉內每個倉儲筐都印有一個二維碼，其就相當於“身份證”，掃描一下便可知道筐內產品的類型、所屬訂單以及數量。
這是堅美鋁材正在開展的倉儲數據移動端處理的改進。“從前基礎數據都是在PC端輸入的，但現在移動端能夠實現現場馬上輸入數據。”曹泳強介紹，目前核心的生產數據、經營數據由堅美的系統進行採集，然後委託第三方開發移動端APP。目前移動端的APP已經完成開發，通過移動端掃描倉儲筐的二維碼，可以獲得產品數據，還可以即時了解倉庫哪裏有位置可存放。
曹泳強表示，筐內信息的動態更新和獲得，關鍵之處是打通倉儲系統和“堅美ERP系統”的數據連接。“自動化倉庫只知道倉儲筐進入，而筐內的信息是隨時變動的，關鍵的數據都在系統，能隨時準確記錄倉儲筐內的產品信息。”
堅美鋁材的產品倉儲量以千噸、萬套計算，自動化率越高，數據採集處理就越高效，對整個物流效率肯定會有大的提升。曹泳強介紹，成品倉儲系統與“堅美ERP系統”連接後，對倉儲量、倉儲速度和出入庫準確率都有較大提高，其中，出入庫效率提高近4倍，同一個面積的倉庫倉儲量提高了6倍，而十幾萬套模具更實現了系統自動搜尋存儲位置，倉儲系統自動挑選運送出來。
互聯網基因延伸融入“內修”倒逼管理改革
從“堅美ERP系統”到私有雲，再到大數據實現門窗個性化定制，用堅美鋁材副總裁劉建輝的話來說，就是“堅美的‘互聯網+’不僅僅有戰略層面的思考，更重要的是落到實處，從生產到銷售服務的方方面面都在信息化中融入了互聯網的基因。”
這些互聯網基因的作用，不僅外顯在產品品質和定制服務的質量中，還在企業管理的“內修”中得以體現。曹泳強表示，堅美鋁材在對信息化投入和建設上從未停歇，人才管理、技術培訓以及績效考核也因信息化建設而不斷改進。
“把系統開發出來不是成功，實施才是關鍵。”曹泳強說，在系統上線之初，堅美內部就形成了共識，哪怕新系統面臨各種各樣的問題，一線員工不適應甚至抵觸，也一定要堅持到底。
他介紹，“堅美ERP系統”完善了生產過程的基礎記錄，對在各個環節中採集到的數據進行分析，並作爲決策支持，用數據與信息化倒逼管理的精細化改革。
生產的互聯網化正在不斷改變員工的生產習慣。曹泳強說，信息部完成對系統的開發和修改後，會對相應的生產部門員工進行專門的培訓。同時，還會從管理角度提出新的功能，比如就車間生產的按期完成率，要求員工及時錄入生產數據，“即便工作今日已經完成，但明天才記錄這個數據，也視作超時。”
在曹泳強看來，生產的信息化成爲了車間管理的抓手，“堅美ERP系統”的相關數據指標成爲了對生產人員績效考核的依據，通過考核，推動“堅美ERP系統”在實際生產當中的應用，使生產者、信息指令、生產設備無縫銜接，使產、供、銷形成緊密結合。
觀察眼
築牢系統基礎 方能順利上雲
從2003年涉足信息化建設至今，堅美鋁材已經走過15個年頭，其中還有一次顛覆性的變革。“堅美ERP系統”的上線，與其說是迎合信息化的潮流，不如說是從實際生產需要上出發。
這次變革其實也是遵循工業互聯網發展的一般規律。在曹泳強看來，工業互聯網的建設，最重要的是做實最底層的基礎數據，然後才考慮數據上雲，這也是堅美當初花大力氣徹底革新系統的原因。
“企業第一要務是穩定和安全，而不是追逐潮流。”在數據上雲的階段，站在企業實際需求出發，曹泳強指出上雲最重要的是確保數據傳輸的穩定性和安全性。比如網絡帶寬、數據的安全性，都是企業生產數據上雲時的現實考慮。
因此，數據上雲是一項系統的工程。除了引入公有雲，支持私有雲建設外，還需要在信息化的基礎設施上進行投入，並營造一個讓企業放心把數據放上雲的制度環境。從築牢基礎系統，到上雲過程的配套設施和服務完善，都顯現工業互聯網是一個新的生態系統，要打造這個系統，應有全局性的考慮。
