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繁1至3月份，公司以開局即決戰、出發即衝鋒的奮進姿態，認真落實雲鋁股份四屆五次職代會精神，克服兩節假期和極寒天氣影響，精心組織生產，扎實推進全要素對標工作，保持了生產經營穩中有進的良好勢頭。2月份原鋁產量超產177噸，成本競爭力在中鋁集團持續提升。
謀篇布局、節能重點項目有序推進。早在去年10月份，爲克服有序用電及“能耗雙控”政策帶來的影響，公司針對現有生產線及設備設施，啓動了一系列設備升級改造計劃，努力在改造全過程上精耕細作，在技術方向上精雕細刻，在全方位推進上精益求精。公司領導班子成立專項工作領導小組，牽頭組織推進重點項目的改造，按照定任務、定節點、定費用、定質量、定安全、定責任人、定結算、定考核的“八定”原則，推動落實17項重點工作和33個項目，每周二定期召開專項工作推進會，嚴格落實推進計劃管控模式，將完成結果與目標清單緊密銜接，及時糾偏提質，促進工作內容、工作進展、工作成效一體化協同，做到效果可量化、結果可檢查，節能鋼爪、鋰鹽添加等多個節能項目實現“落地生根、開花結果”。
優化組織、鋁液綜合交流電耗持續降低。公司不斷優化“尖、峯、谷、平”時段的生產組織，持續開展“五標一控”工作，實現測量數據實時全面，建立和保持合理的工藝技術體系，提升工藝管控一體化質量。加強中夜班操作質量的監控，實行中層幹部帶班制度，從生產工藝控制、參數調配、操作等方面手把手進行指導和監督，從保溫、換極、出鋁等作業環節進行重點控制，及時解決生產過程中遇到的難題。持續開展導杆清刷工作，改善導杆與母線的導電效果，推廣使用新型焊接方式的陽極導杆，降低爆炸塊焊接壓降；加快推進導杆置換、氧化鋁輸送、壓縮空氣系統、全石墨新型節能電解槽等節能改造項目，主要技術經濟指標逐月穩步提升，兩系列電解槽穩定性增強，電解生產實現穩產高效，A+B類槽佔比達到 96%以上。
全力以赴、復產工作取得階段性成效。隨着雲南省用電負荷的釋放，公司聞令而動，積極做好人員組織、物料準備、設備設施檢查等復產準備工作。爲保障復產工作的平穩有序推進，公司制定了《二次槽摳槽槽況判定標準》《電解槽二次啓動方案》《二次啓動槽工藝控制方案》，並開展漏槽應急演練，完善了應急措施。面對復產人員結構性緊缺的困難，公司從生產部門和職能部門抽調80餘人支援復產，3月1日，公司啓動了230千安第一臺電解槽，拉開了公司復產工作的序幕，預計3月底前全面完成230kA系列第二段82臺電解槽的復產任務。
