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繁3月28日上午7點40分，合金事業部鑄造合金一區二班四組組長霍文左剛接完班，就早早來到混合爐旁做好生產前的準備工作。“面對艱巨生產任務和降本壓力，作爲我們區域對標攻關小組的一員，我要保證爐子操作標準化，對各項參數做到微調早調，保證生產穩定、指標改善。”霍文左信心滿滿地說道。
爲了進一步改善指標降本增效，合金事業部強化對標學習，通過“走出去、請進來”的方式，持續向先進企業對標學習，轉變思維模式，創新A356合金產品，由A356鑄造鋁合金錠拓寬到A356鋁合金液，並在原有設備設施的基礎上，通過簡便改造合金鋁液的放鋁、轉運工序，實現降低能源消耗、設備損耗和減輕人員勞動強度。經過一階段的試驗摸索，該工序已經形成固化的流程。
“我們在對標學習趕超的過程中也遇到一些問題，但問題一定有解決的辦法，我們不講客觀原因，先從瓶頸入手，逐項開展攻關。”合金事業部鑄造合金一區主管徐曉光說。爲解決外銷合金鋁液調運節奏與客戶需求時間匹配以及爐內長時間存放鋁液耗能高的問題，該生產區域技術攻關組在配料熔煉上動起了腦筋，召開分析會，由區域技術員、班組長分別分析當前生產情況以及制約改善的因素。經過反復研究，他們決定從配料上下手，嘗試調整配料方式，由原來整爐配料的方式優化爲單包或兩包配料的方式，根據客戶每班次需求進行生產。
對標工作開展以來，合金事業部鑄造合金一區成立了“促生產、提指標、降成本”對標攻關小組，圍繞爐況穩定運行、合金鋁液產量、指標改善等工作，開展一系列攻關。
“各崗位人員要嚴格按照標準化操作，尤其是各班組長盡快適應目前合金鋁液轉運作業的操作思路。”8點鍾，徐曉光在攻關小組早班接班碰頭會上，向該班操作人員強調操作要點。
其實像這樣的“碰頭會”，自該區域深入推進指標技術攻關以來，每個班組接班前都要召開，目的是爲了讓操作人員提前了解當班生產計劃和生產過程中的操作要點，並使攻關組制定的各項改進措施得到有效落實。
此時，在鑄造合金一區天車專屬檢查區域，配料班大班長任志強正在對天車的安全附近進行檢查。在對主副鉤限位、鋼絲繩等逐一檢查確認沒有問題後，他又回到主控室，仔細查看操作畫面。只見他一手拿着配料單，一手拿着計算器，逐項核對原鋁重量、輔料數量，以及含鐵量、硅含量等數據，每核對一項後就在記錄本上的對應項上打勾確認。
“配料崗位是生產合金鋁液的關鍵崗位，必須做到配料準確、及時。”任志強說：“作爲一線關鍵崗位職工，更要把工作幹好，把崗位隊伍帶好，爲持續指標改善貢獻力量。”
時間指向10點30分，從爐臺上組織完生產的霍文左準時來到車間二樓會議室參加生產技術攻關會。“鑄造崗位一定要加強混合爐內鋁液是否達到作業指導書規定的溫度要求，做到一爐四檢測，及時記錄監測信息”；“混合爐內合金鋁液要經扒渣、靜置、取爐前料分析分析合格後，在開眼鑄造”；“要努力成公司指標，促進各項工作按計劃完成”……會議室裏，區域主管、主管助理、技術員、班組長正在討論着促生產、降成本、改善指標的方案，大家卯足幹勁，奮力衝刺。（吳瓊/文圖）
