簡
繁節能降耗是企業的生存之本。樹立“點點滴滴降成本、分分秒秒增效益”的節能意識，以最好的節能管理模式，實現公司節能效益最大化，是我們竭盡全力追求的目標。
包頭希鋁熱電部是高耗能部門，集團各級領導高度重視節能工作，鼓勵所有員工參與節能降耗行動，想盡一切辦法採取有效節能措施，在節能降耗上大做文章，做好文章。今年1、2號機組A級檢修期間，包頭希鋁熱電部燃環檢修工區與燃除脫硫工區利用停機的有利時機，聯手打造了1號脫硫系統增壓風機增加旁路煙道項目，這是熱電部今年自主研發的節能降耗項目，投運之後收效顯著。
改造前，電廠一期1號、2號、3號爐煙氣，通過脫硫系統兩臺增壓風機增壓後進入脫硫塔，從煙囪排出。增壓風機電機功率爲2000千瓦，按照每臺增壓風機每年運行8400小時計算，年耗電量約爲3360萬千瓦時。爲了達到節能降耗的目標，該項目的提出者，發電二工區副工區長王振明曾試想增壓風機和引風機協調調整的可行性，也就是降低增壓風機出力、提高引風機出力，最終達到停運增壓風機、由引風機替代增壓風機運行。不過經過多次試驗，項目組發現引風機調整餘量不大、且增壓風機入口倒葉存在振動現象，影響增壓風機安全運行，試驗也因此停止。之後，王振明工區長與兄弟電廠專業人員進行經驗交流，並結合公司熱電部運行現狀，大膽提出了增設增壓風機旁路和引風機提效的建議。
經過燃環檢修工區與燃除脫硫工區技術組成員反復論證，模擬試驗，趁着今年1、2號機組A級檢修期，項目人員在脫硫系統A、B側增壓風機出入口煙道增加旁路煙道，將增壓風機出入口煙道直接連通，並在每側煙道增加兩臺煙氣擋板門，通過擋板門的開關達到調整煙氣流通走向的目的。改造後，運行人員根據煙氣量及鍋爐煙氣負壓情況盡量減少，甚至不使用增壓風機，從而降低設備運行能耗及設備維護費用。初步統計，此項技術創新，一年可節約電費840萬元，年節省設備維護費及人工費12萬元。
東方希望的綠色發展理念，遵循節約資源和保護環境的基本方針。近年來，公司把節能環保、綠色發展作爲企業轉型升級的重點工作，累計投資5億元對設備進行升級改造，成爲包頭市第 一家完成機組脫硝工程、第 一家取消脫硫煙氣旁路、第 一家完成煤場全封閉、率先實施超低排放改造的熱電聯產企業。節能降耗不僅是集團的一項重要工作，而且還是一項長期工作，因爲節能降耗就意味着增效，只有增效才能創造企業相對優勢。
