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繁“這是我們第一次進行隔膜泵自主檢修，我們要以問題爲導向，錨定目標，精心準備，必須提前模擬好每一個步驟。” 裝備能源中心經理韓海健說道。23:00，裝備能源中心辦公樓燈火通明，辦公室10多名黨員幹部圍坐在一起，激烈地討論着明早隔膜泵檢修事宜，雖然已經很晚，但是大家都神採奕奕，小時進度表、日計劃表……厚厚的資料整齊地擺放在桌子上。
節支降耗善啃“硬骨頭”隔膜泵是公司高壓溶出系統最貴的進口設備，也是氧化鋁生產系統的心髒，投用10年以來，隔膜泵的大修一直依賴廠家來進行技術指導，受制於廠家“檔期”安排，且單次檢修費用高達30萬。裝備能源中心提出了一個大膽想法，隔膜泵進行自主檢修。未雨綢繆兵馬未動，糧草先行凡事預則立。大家說幹就幹，裝備能源中心成立了隔膜泵黨員攻關小組，勢必打破隔膜泵技術封鎖的困境，啃下這塊“硬骨頭”。半年前就開始了所有準備工作，從最初的“旁觀者”到後來的“參與者”，他們善於利用每一次小型檢修的機會，攻關小組成員趙輝的筆記本上記滿了每一次檢修的心得和觀察的數據。接到公司要求4月前必須完成隔膜泵的大檢修任務，大家既激動又緊張，終於迎來了大展拳腳的機會。雖然前期進行了充足的準備，但因爲是第一次嘗試還是非常擔憂，黨員攻關小組提前兩個月便開始了具體的準備工作，按照“分工明確、責任到人”的原則，編寫檢修計劃進度方案、專業人員培訓、備件準備等一切都在按計劃進行。“不行，這個檢修工器具開度不夠，無法進行安裝，必須重做”攻關小組長賈萬東說道。因爲前期檢修都是廠家自帶檢修工具，工器具的制作成爲自主檢修是否成功的關鍵，距離計劃檢修時間僅有3天，但是自制的工具依然無法達到要求，整個攻關小組都十分着急。改革路上機遇和挑戰並存，一遍遍測算，修改、打磨、焊接……在與相關方的通力合作下，最終提前一天準備好了所有工器具。爲了確保安全、高效地完成本次任務，爭取不吃“回鍋肉”，檢修班班長冉振興對參與人員進行了安全技術交底工作，要求參與檢修的人員必須將檢修步驟熟記於心。隔膜泵進行自主檢修，既能節約檢修費用，自主靈活安排檢修時間，又能打破隔膜泵技術封鎖的困境，還能提高檢修人員的技能水平，實現自主檢修一次成功。
攻破技術封鎖的“突圍戰”“作爲設備技術管理員，碰見設備問題堅決不能繞道走”黨員攻關小組組長賈萬東說道。攻關小組在技術資料僅有一份純英文版說明書的困境下，與組員共同打響了突破技術封鎖的“突圍戰”、撬開難題壁壘的“攻堅戰”，自主設計了曲軸支架的焊接、檢修平臺的搭建架。3月16日8:00，隨着隔膜泵中的油緩慢流出，終於開始了隔膜泵的第一次自主檢修。鉗工檢修組、檢修一組、檢修二組、電工組全部到位，有了前期的安排，大家都對自己的工作心中有數。他們在拆解螺絲、螺母時都很小心，生怕破壞原有的螺絲，活塞缸、隔倉板、側板、十字銷……一個個零件被標上號並整齊地擺放在規定區域內。因爲沒有技術資料，檢修人員在拆到端軸承時，只能拿深度尺測量好軸承的定位尺寸，詳細地記錄下每一個數據方便後續安裝。3月的文山，車間裏有些悶熱，每個檢修工汗流浹背，但他們依然全神貫注地投入到檢修任務中。16:00，檢修人員汗如雨下，緊張而又忙碌，曲軸拆吊時遇到了難題，要在間隙不足3mm的空間把曲軸吊出，且不能讓曲軸碰撞到泵體。經過多次模擬試驗，最終決定由1人進行總指揮，4人各負責1臺手拉葫蘆操作起落，在此過程中得保證四個人都做到同時動作。爲了讓吊裝順利進行，所有人員將手機調成靜音，時間一分一秒流失，大家依然配合默契度還是不夠，一遍遍嘗試，就這樣大家在高度精神集中的狀態下進行了3個小時，終於把曲軸安全無恙地吊出了機體。檢修工從來不缺“鐵肩膀”和“寬肩膀”，在自主檢修道路上大家從不認輸。在此次檢修過程中，最困難的是安裝時調節軸承定位尺寸，要在三臺獨立設備上尋找平衡點，最終實際配裝精度需達0.01mm以內，如精度不高將會影響後期設備運行時振動過大、聲音過大。每次調節軸承定位尺寸需耗費5小時，但總有一盤軸承在核對數據時定位尺寸依然相差1mm。如此反復操作了2次，10個小時過去了，但吊裝工作依然沒有進展。“沒事的，我們從頭看再找一下原因，只要肯用心，辦法總比困難多。兄弟們加把勁，咱們再試一下”韓海健說道。聽了這番話，大家甩了甩臉上的汗水繼續工作。攻關小組成員趙輝立刻拿來筆記本，將前期記錄的數據進行一一對比，又將軸承預裝做了調整。突然，一聲歡呼聲響起，“精度達到了！”又經過5小時的調整，終於安裝成功了。歷時72小時的奮戰，順利完成了隔膜泵軸承自主檢修任務，節約了30萬的檢修費用，可復制、可推廣的自主維修方案，維修成本大幅降低，成爲了公司降本增效“新利器”！
價值創造落在實處風正時濟，自當破浪前行；任重道遠，更需快馬加鞭。2021年裝備能源中心日計劃檢修共計24065項，主要設備臺時產能取得了較大突破，總體對比歷史平均值均有提升，其中Ⅰ組管道化、Ⅲ組管道化、Ⅳ組管道化、1-3#氣化爐、1-3#焙燒爐、4#磨機等均達到歷史最好水平。裝備能源中心以“人人創造價值”爲核心，讓每一位員工成爲節支降耗的主人，不僅將大型設備進行自主檢修，還不斷加大閒置材料設備的再利用，嚴控成本支出關。裝備能源中心黨支部將利用黨工團三個載體開展“黨建+綠色設備”支部品牌特色活動，圍繞“七盯七抓”和“七個堅持”錨定目標抓實舉措，緊盯雙向融合，進一步推動降本增效工作落到實處、細處。自主將閒置的溶出1#A上煤皮帶整條拆裝至氫氧化鋁包裝倉內，用皮帶代替叉車倒運氫氧化鋁解決外購氫氧化鋁入倉問題，每年產生效益102.6萬元。燃氣氣化循環水兩臺閒置冷卻塔拆裝分解循環水設備再次利用，實現了循環上水穩定降低兩度的目標。V組及VI組精液板式流程優化項目，系統優化後精液板式使用壓力低至0.6MPa，從而延長板式使用壽命，使板式運行可靠性大幅提高，減少因板式檢修造成系統液量通過困難可能導致管道化停車的生產隱患。
惟其艱難，方顯勇毅；惟其磨礪，始得玉成。如今國有企業改革進入深水區，企業要想適應市場大環境，獲得更多效益必須深挖自身潛力，實現降本增效。未來，裝備能源中心將以“修、齊、治、平”（修是修技能、歸初心；齊爲齊短板、補不足；治是治流程、建體系；平爲平差異、同提升）的技能，實現“節能降耗、規範程序、共同提高”目標，助力公司完成年度目標任務打下堅實的基礎。（張崇莎 李瓊芳）
