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繁廣西華昇200萬噸氧化鋁項目2016年底啓動，2020年9月建成投產。在集團和中鋁股份的正確領導下，在總部和本部各部門的指導支持下，廣西華昇認真學習借鑑兄弟單位的成功經驗，集成創新相關行業的先進管理模式，幾任班子接續努力，堅定實施成本領先戰略，堅持價值創造、開展全要素對標，項目建設投資節約12%，實現投產即盈利。2021年生產氧化鋁218萬噸，完全成本比可研降低200元/噸，實現利潤13.7億元，淨資產收益率52.6%，各項指標均優於設計，全員勞動生產率3369噸/人，實現達產達標達效。
牢記責任使命，堅持自主管理，高效高質完成基建向生產過渡。一是始終肩負集團“兩海”戰略崇高使命，堅持“標準化、生態化、智能化”建設要求，牢記“抓實全要素先進性、塑造一流企業新境界”殷切期望，落實外部條件，做實決策程序，抓實施工環節。二是認真貫徹集團、股份要求，堅持自主管理，加強設計優化、投資控制、安全質量管理和工程推進。通過合理劃分標段、約定風險包幹、依法合規招標、合同籤訂談判、嚴審變更籤證、精準工程結算等措施，節約投資概算7.3億元；落實施工質量保障措施，項目合格率100%、優良率88%；推行安全管理“六個一”，開展“兩抓兩查”“安全衛士”，實現安全環保目標；克服臺風、疫情等影響，如期完成建設。三是精心編制試車方案，科學組織試生產，及時解決生產瓶頸，加強費用管控，迅速達到成本目標並好於預期；高效完成工程交工驗收、臨時設施拆除、廠區內外綠化等13項收尾工作，實現由基建到生產的平穩快速過渡。
奮力開展全要素對標，深入推進價值管理，實現成本競爭力有效提升。一是以提升成本競爭力爲目標，（下轉第二版）瞄準行業先進，開展全要素對標和自我對標、自我創標，按5個環節、6個維度，確立92項對標指標，突出礦石、財務、營銷等費用控制，全力抓好生產運行、產品質量、購銷價格、設備維檢管理。2021年完全成本按年初預算條件低於1600元/噸，成本競爭力位居行業前列；持續保持砂狀氧化鋁一級品率100%，替代部分美鋁產品。二是以“實現自由現金流最大化”爲目標，強化市場配置要素資源的決定性作用，打造從生產、設備到營銷、科技的全流程價值創造管理體系。2021年實現自由現金流15.2億元，超出目標5.3億元；營銷、財務、政策爭取等創效1.4億元。
大力改革創新，奮力破解技術難題和提效難關。一是機構優化扁平。推行“大綜合、大監督、大安全”運營管理和“大生產、大檢修、大集控”“運檢分離”生產管控模式，創新運行3+3+1管理機構，形成精簡高效的員工隊伍，較定員降低22.6%。二是主動開展技術攻關。在股份生產和科技部門大力幫助下，通過礦石溶出率攻關，氧化鋁相對溶出率達97%；通過系統有機物攻關，穩定草酸鹽控制，析出率達60%；通過壓濾機產能攻關，單臺壓濾機產能提升4噸/小時；通過溶出系統工藝操作及檢修清理質量攻關，管道化檢修周期由傳統60天延長至100天。三是打造氧化鋁“三化一提升”管理模式。以生產及設備運維組織爲保障，以安全操作標準化實現精準管理，以過程控制數字化實現精細操控，以生產管控智能化實現精益生產，通過對全流程相關數據的自動採集、統計、分析，判斷生產運維管控過程中的波動及問題，不斷優化或制定新的標準，再到標準化操作、數字化分析、智能化管控的梯級遞進，實現高質量、高效率、低消耗、低成本的管理目標。四是開展智能工廠建設。強力推進自動化、智能化，實現生產數據自動匯總、統計、分析，管理效率提高30%，實現檢斤、上煤等無人化；減輕質檢化驗條碼編寫工作量，每天節約280個工時；通過設備點巡檢、缺陷上報電子化、電子工作票，每人每天減少設備管理2工時；通過OA、檔案管理等信息化系統，文書工作量減少80%；實現“葡萄圖”信息化，班組覆蓋率100%。
提升保障監督質量，形成黨建引領、黨委領導、班子合力、監督有效的良好工作體系。夯實黨建基礎，100%實現黨支部標準化建設。大力整改集團巡視反饋問題，完成率95.8%。開展黨史學習教育，“永遠跟黨走”及爭創一流的信念更加堅定。領導班子團結一致，帶領員工創新求強、打造標杆，總結提煉出“追求卓越，爭創一流”特色精神。堅持全心全意依靠職工辦企業宗旨，爲員工辦實事378項，爲員工送溫暖、爲基層減負、關愛青工成長。強化黨建與業務工作雙向融合，創新方法載體，爲達產達標達效提供堅強保障。
