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繁青銅峽分公司將創新作爲引領改革發展的第一動力，聚焦安全環保、指標提升、降本增效等重點工作，以創新技術應用夯實發展質量，豐富發展內涵，增強發展動能，提升機械化、自動化、信息化、智能化集成水平，用智能科技、創新創造賦能高質量發展。2021年以來，累計完成50項羣衆性創新成果，創造效益1767萬元。
“這是最新研制的鋁導杆在線自動清理機，集自動化、信息化、智能化爲一體，可以使電解槽平均壓降降低1.65毫伏，年節約費用91.31萬元。”在青銅峽分公司生產現場，組裝車間主任田志軍指着一臺設備說道。
對於電解鋁企業來講，陽極導杆是常用的設施，其在長期循環使用後表面會產生氧化皮、附着物，不僅影響電解技術指標，而且也帶來一定的安全隱患。2021年1月中旬，青銅峽分公司成立以一線技術人員、班組骨幹爲核心的專業團隊，將該問題作爲綠色智能提升項目展開技術攻關。田志軍、馬偉、丁海龍、張萬聰等技術人員夜以繼日，根據現場實際工位和安裝位置，靈活運用數字化、信息化、智能化等手段，對標問題，尋求解決辦法。
“從實際情況看，使用鋼絲滾刷自動旋轉、伸縮、升降實現一次自動清理導杆兩個面的效果比較好。”“下一步，要用PLC控制系統對接收到的現場信號進行處理，加裝接近開關和停止器嘗試智能聯動。”“引用AI技術，可以對電氣控制系統實現在線控制。”馬偉、丁海龍、張萬聰等車間班組技術人員經常坐在一起，你一言我一語交流攻關情況。
2021年12月15日，歷時近一年，攻關團隊設計的由機架、夾緊裝置、升降裝置、清刷裝置、收塵裝置、電氣控制系統等組成的鋁導杆在線自動清理機正式投入運行，電流分布、卡具壓降、刷輥轉速等關鍵指標符合生產要求。
“導杆表面清理得很幹淨，工作環境有了本質改善，勞動量降低了80%。”導杆清刷機投運後，現場工作人員抑制不住內心的激動。
“不僅如此，該項創新還消除了導杆與水平母排接觸不良造成的打火的現象，消除了重大安全隱患。”田志軍和現場工作人員分享攻關創新成果。
青銅峽分公司總經理常玉傑介紹說：“我們積極鼓勵幹部職工圍繞中心工作，開展創新活動，申請國家發明專利，也積極動員技術人員運用新技術，參與新技術、新成果的轉化應用，用以解決制約指標提升、降本增效的當務之急。”
近年來，青銅峽分公司秉承高質量發展理念，按照“一流鋁產業”建設目標，聚焦機械化、自動化、信息化、智能化、集成化建設，着力加快5G通訊、人工智能、大數據等現代信息技術廣泛應用，不斷健全創新制度，涵養創新“土壤”。錨定安全生產、指標提升、降本增效的難點痛點，以創新技術的發明應用突破自身發展瓶頸，破解深層次矛盾，建立有效的科技創新工作管理體系。按照創新成果貢獻大小，實行積分獎勵制，獲得積分獎勵203人次，其中55人得到薪檔晉升，2人得到職務職級晉升。建立攻關課題揭榜認領制，徵集二星級以上項目9項，目前焙燒中控室集中管控系統研究開發、多功能天車布料系統收塵裝置及布料在線監測裝置設計開發等多項創新項目已結題投運，取得較好效益。
2021年至今，青銅峽分公司《一種用於鬥式提升機的安全檢修輔助裝置》《鋁錠鑄造鑄模分配裝置》《一種ECL多功能天車軌道的除塵裝置》《一種自卸車加裝貨箱起升語音提示裝置》等8項創新成果獲得國家實用新型發明專利，共計榮獲有色金屬協會優秀QC成果，集團公司優秀職工技術創新成果、鋁電公司科技進步獎和技術發明獎、鋁電公司“五小”創新成果8項獎勵，多項創新成果填補了行業空白，爭取專項資金補貼1409萬元。
“進一步增強科技創新、實施創新驅動的責任感和緊迫感，完善科技創新獎勵和人才培養機制，鼓勵產學研合作，做好重點項目實施，着力提升裝備水平，轉型‘綠電制鋁’高質量發展。”常玉傑對下一階段創新工作提出要求。
