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繁爲全面落實降本增效舉措，切實增強生產經營能力，東興鋁業公司緊扣全年生產經營目標任務，圍繞“產量再提升、效率再提高”持續發力，不斷推動降本增效工作扎實開展。
該公司以全年電解槽開啓率97.5%以上爲目標，從優化電解槽工藝技術條件、強化電解槽運行過程管控出發，緊盯69臺新啓動電解槽焙燒質量，保證新投入電解槽“啓動一臺、成功一臺”。目前，開槽率已穩定在98%以上。
結合電解槽維修施工特性，在保證安全、質量的前提下，該公司進一步壓縮停槽殘極轉運時間，冷卻周期由原來的12天降至9天。同時，實施壓減措施，將南區單臺槽維修工期從50天壓縮至45天，北區維修工期壓縮至40天，大大提高了電解槽開槽率，預計全年電解鋁產量較年計劃可增加1萬噸。此外，狠抓電解槽運行風險防控，對照電解系列安全專業現場檢查職責，定期對電解槽槽體結構、母線等開展排查，第一時間對風險槽進行評估。加強各電解系列交流互動，對嘉峪關地區50餘臺槽況狀態和趨勢變化進行研判分析，制定工藝優化措施，確保電解槽實現最大投入，加大產量輸出。
爲確保2300mm冷軋機盡快投產運行，天成彩鋁公司按下項目建設“加速鍵”，相關部門加班加點，提前2個月完成空負荷試車後迅速投入熱負荷試車，目前已進入試生產階段，三季度將全面投入運行。屆時，冷軋產量將達到3萬噸以上，冷軋產品比例較年計劃可提高14%。
面對鋁產品外部客戶需求下降、生產訂單緊缺、生產成本上升等不利因素，該公司加快推進新型軋輥技術應用，提高生產效率。通過多次技術交流和試驗，爲8月份投入運行提供保障。同時，結合市場需求優化銷售生產銜接，以產品生產成本數據爲基礎，建立動態銷售效益模型，銷售實行“算賬接單”，生產實行“按單組織”。在提高鑄軋及冷軋寬幅產品訂單承接量的同時，鑄軋機和冷軋機輥面利用率可提升5%以上。5月底，冷軋寬幅產品已接單1000噸，7mm鑄軋外銷鋁卷已承接2000噸訂單。
在持續做好大客戶資源分配及銷售，確保戰略重點合作客戶能夠有效支撐公司88%以上產量的基礎上，該公司積極開發新客戶，加強設備狀態監測診斷技術應用，通過“操檢合一”提高人員技能水平和保障能力，爲下半年保障平均產線穩定在45條左右奠定了基礎。目前有47條線平穩運行，綜合開機率達90%以上。
