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繁廣元中孚二期三工段年產7萬噸綠色鋁材項目是廣元中孚50萬噸綠色水電鋁材項目的收官工程，由河南中孚實業股份有限公司投資建設，總投資7億元，是我市2022年的市重點項目。
近日，記者走進該項目建設現場，隆隆的機械轟鳴聲不絕於耳，工人和機械設備都忙個不停，炎炎烈日下，現場卻是一片火熱的施工景象。
協調解決問題上不過午下不過夜
“自開展項目百日攻堅誓師動員後，項目進展順利，目前已進入投產衝刺階段，預計將於今年7月中旬建成投運，屆時可增加產值15億元，新增就業200餘人，新增利稅2億元。”三工段項目部辦公室主任孫良帥告訴記者，項目土建工程已經結束，安裝工程已經完成70%左右。
建設現場，東西2座標準化廠房矗立，東廠房內，技術工人正在進行機械設備的安裝，另一邊，施工工人正加緊對西廠房的頂板進行施工。據了解，該項目採用“兩班倒”工作制，正搶抓工期，加緊作業，記者採訪當天有170多人進行現場施工。
“你看，施工員旁邊站着的是監理，我們每一個工作面都配備有專職監理人員，現場實時監管，確保打造工程、工程、示範工程。”孫良帥指着廠房頂向記者介紹，建設中還會實時協調項目建設進度，各工作組每天早上在工作羣裏通報當天的工作任務，下午通報任務完成情況，晚上通報加班情況，協調解決問題上不過午、下不過夜，保證項目全速推進。
配備行業的煙氣淨化系統
2座廠房中間，則是正在建設的煙氣淨化系統，從現場看來，已初具雛形。
孫良帥告訴記者：“我身後的就是匹配我們年產7萬噸綠色鋁材項目的煙氣淨化系統，該系統採用了國內的脫硫除塵技術，經過脫硫除塵以後，我們的煙氣排放指標是行業超低排放標準的十分之一左右，將成爲川渝地區實現超低排放的電解鋁企業。”
記者了解到，該項目堅持高起點設計、建設快速推進，主要設備採用國內的節能環保電解生產工藝技術，配備行業的煙氣淨化系統和脫硫脫氟工藝，在國家超低排放標準的基礎上，能夠實現超淨排放目標，具有綠色環保、低耗、智能創新的特點。
在產品研發方面，該項目依託廣元中孚公司與貴陽鋁鎂設計院聯合設立的國家鋁鎂電解裝備工程技術研究中心“工業化實驗基地”開展科研攻關，在電解鋁生產工藝上再升級，將有效提升產品附加值，拓展出更多銷售目的地。
“我們的電解鋁生產裝備經過與貴陽院聯合研發的3N原鋁生產工藝技術，可以實現在電解槽內直接生產3N原鋁，廣泛應用於下遊的電池箔、汽車板、易拉罐等原材料的產品加工，產品將銷往成都、重慶、西安、蘭州等下遊加工產業，產值較普通原鋁每噸可增加1000元左右。”孫良帥說道。
