新疆衆和自主研發設計鋁鋼直焊全自動焊接生產線投產

7月7日，由新疆衆和股份有限公司自主研發設計國內首條鋁鋼直焊全自動焊接生產線正式投產。

該生產線總長27米，寬6米，包含工件上料、鋁鋼全自動焊接、鋁導杆自動焊接等8個工位，應用激光測距、機器人自動焊接、焊縫激光尋位、跟蹤傳感、數控加工、物料自動流轉等多項自動化、智能化焊接生產技術，同時配合新疆衆和自主研發的鋁鋼直焊特色工藝技術，實現全流程自動化焊接生產，僅需2人進行輔助性上下料工作便可滿足全部生產操作，相比人工焊接及半自動焊接生產效率提升2倍以上。

該項目負責人張林威介紹，鋁鋼異種金屬焊接一直是焊接領域技術難題。傳統鋁鋼焊接採用鋁鋼爆炸焊片過渡連接方式，焊接過程產生3道焊縫，過程復雜、焊接電阻大、脫落風險大。而鋁鋼直焊技術無需過渡塊連接，焊縫數量僅有1道，降低焊接成本、焊接電阻，提升使用過程導電性能，可實現電解鋁生產節電約40千瓦時/噸鋁。

同時，該技術採用機器人自動焊接，質量穩定、效率高、產品壽命長，配套新疆衆和自主研發的結構型節能鋼爪，相比傳統焊接工藝可實現綜合節電約70千瓦時/噸鋁，並降低陽極組檢修綜合成本。

目前該相關生產線擁有國際水平的機械臂、焊接機器人、數控銑牀等設備，自動化率達100%。鋁鋼直焊全自動焊接生產線的建設落地，爲推動新疆衆和“十四五”期間戰略轉型，綠色環保建設提供了助力。