簡
繁“事事追求點點滴滴的合理化”是東方希望集團管理工作的根本，這就要求我們在工作實踐中做到“小題大作”，從小處着眼，把小事情做對、做好、做精，就會帶來“大改變”。
東方希望包頭鋁業熱電部機爐檢修工區轉機二班共12名員工，負責兩臺350MW機組46臺大型轉機及連接管道的維護、檢修工作。面對人員少，A類設備多的現狀，班長賈志強要求班組成員注重細節管理。在日常巡檢中，班組成員都會詳細記錄設備運行中的缺陷及異常，爲每次的設備定期檢查提供依據。他們在定檢工作中不放過任何一個小問題，將不合理問題及時進行技術改進，保障了屬地設備經濟運行。
在設備定檢工作中，轉機二班最頭痛的事就是磨煤機內部定期常規檢查。一般來說，磨煤機定檢周期爲8個月，班組在每次定檢中都會發現磨煤機筒體局部位置衝刷嚴重。經過多次觀察，技術人員發現機組磨煤機筒體採用的是焊接陶瓷防磨，由於煤質較差，經常出現鐵件，焊接陶瓷片不耐敲擊，鐵件一敲擊就會全部脫落。陶瓷片脫落後，磨筒體快速磨損，不到半年筒體就會磨漏，這也給磨煤機運行帶來安全隱患。
針對筒體防磨，賈班長帶領大家積極尋找解決方案。他們“走出去”對標學習，引進了導軌式燕尾槽陶瓷片。該陶瓷片較厚，具有抗衝擊，相互擠壓不易碎，與導軌接觸牢固等優點。爲驗證產品的質量，轉機二班於2017年8月31日在8號爐E磨進行試驗，截止到2018年10月，E磨已投運14個月。通過班組的定期常規內部檢查，測量實際現狀及運行人員的合理風粉配比，磨內磨損部件大大減輕。此項改進，不僅提高了磨煤機的在線使用率，同時也降低了檢修人員的工作量。在運檢兩個部門的共同努力下，公司創造了磨煤機超出定檢周期六個月的奇跡。
“敏於觀察，勤於思考，善於綜合，勇於創新”。包頭鋁業熱電部機爐檢修工區轉機二班用實際行動，敏察善思，取長補短，用一個小小的技術創新，帶來了降低員工工作量及物耗的大改變，值得稱贊。
