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繁近日，從北京傳來喜訊，由中鋁股份連城分公司（以下簡稱分公司）選送的《電解鋁裝備智能運維雲平臺》項目在中鋁集團第二屆創新創意大賽決賽中獲商業領域實用創意類別一等獎。
消息傳來，對於該分公司裝備智能運維雲平臺建設的技術團隊，可謂歡欣鼓舞、精神振奮。這表明，他們圍繞“在大數據環境下，傳統制造業如何利用生產過程中產生的‘海量’數據，實現‘精準’管理，實現設備管理方式的變革”這一挑戰性的課題取得了豐碩成果。
顛覆傳統模式電解鋁裝備智能運維雲平臺系統，是按該公司黨委書記、總經理何文建倡導的“起點要高，要敢於顛覆傳統電解鋁企業的設備管理模式，實現管理創新，打造分公司核心競爭力”的理念進行的。裝備能源部按照這一思路和要求，組 織精兵強將，組成項目團隊，開展技術攻關。他們廣泛查閱資料，向業內單位交流取經，向科研院所學習諮詢，在此基礎上結合分公司實際，逐步推進項目研發工作。
項目團隊在大數據條件下，將設備備件管理以“一物一碼”爲基礎，以全流程管理思想爲導向，以智能、高效、精準爲目標，貫穿設備備件全生命周期。結合人工經驗與機器學習算法，融合與設備備件息息相關的採購、生產、質量、能源、物流、檔案以及運維等信息，基於大數據技術構建企業裝備智能運維雲平臺，真正實現了數據驅動下的設備備件“精準”管理。
該系統主要包括備件管理、故障管理、設備點巡檢管理、隱患排查、大修管理、技術檔案、固定資產等全流程管理模塊。目前，項目一期目標已經完成，上線2657臺設備，共計30470件備件實現掃碼管理，完成相關編碼90277個。實現了分公司關鍵、主要、一般設備的移動端故障報修、維修、驗收等流程。備品備件實現了入庫、出庫、安裝等全生命周期追溯管理。通過設備大數據進行設備維修全過程分析、設備運行狀況分析、備件庫存動態跟蹤、備件質量跟蹤、供應商評價等深度分析應用，對分公司設備管控能力提升及生產運營決策提供有力的支撐。分公司利用新一代信息技術與制造業深度融合，創新地實現了在大數據條件下設備管理的新突破，在國內鋁行業屬首創。
雲平臺很“靚”眼鏡頭一：筆者來到位於分公司200kA生產區的設備庫。步入庫房，映入眼簾的是一排排整潔的貨架，備件上的二維碼在貨架上格外顯眼。保管員正在使用平板電腦現場辦理一批氣缸的入庫手續。筆者走上前，詢問備件二維碼的使用情況。
據保管員介紹，系統剛上線時，由於需要在所有備件上補貼二維碼，工件量非常大。一開始，部分保管員因爲工作量大產生了抵觸情緒，但系統上線之後，取消了手工賬，備件出入庫操作通過掃碼完成，準確性和工作效率大幅提高，工作就像超市一樣方便快捷，工作量大幅減少。所有備件數據統計分析自動生成，備件向上可追溯到採購合同、採購計劃，向下可查到安裝位置、換下情況等信息，真正實現了備件的全流程管理。
鏡頭二：進入電解二廠的多功能天車維修現場，檢修廠的工人師傅剛剛維修完一臺天車，正在使用手機掃碼填寫檢修記錄。據現場師傅介紹，現在不僅省去了手工填寫紙質維修記錄的麻煩，維修記錄數據實時匯總到檢修廠技術室。而且，在遇到維修難題時，可以立即用手機掃描設備二維碼查詢技術檔案，借鑑前人的維修經驗，幫助自己完成維修任務，功能非常實用。系統打通了設備故障報修、維修、完成、驗收四個環節，實現了故障的全流程管理。
鏡頭三：來到位於辦公樓的生產控制中心，看到裝備能源部經理齊銘正在查看故障實時監控大屏。大屏上顯示今天共有87個設備故障，目前已經解決57個，完成率65.52%。大屏中間GIS地圖上標注了故障設備的位置，並用顏色區分風險作業等級，一目了然。齊經理非常自豪地告訴我們，對設備故障和備件使用情況進行精準監控，通過數據分析掌握設備的運行規律，一直是從事設備管理人員的一個夢想。現在，分公司以二維碼爲核心，利用信息技術實現了設備故障實時監控，對每一個備件的計劃申報、招標採購、合同審批以及入庫、出庫、安裝、換下全流程進行精準追溯管理。裝備智能運維雲平臺實現了我們的夢想。下一步，分公司將以“五個精準”爲目標，即精準庫存、精準檢修、精準安全、精準技能、精準採購，深度挖掘系統產生的各類數據，爲設備管理提供決策依據，構建連鋁工業大數據平臺。
應用前景喜人該系統自2018年1月投入應用以來，通過對設備故障進行實時跟蹤、記錄、分析、管控，多功能天車平均故障率下降了50%以上，炭素成型系統產量達到了歷史zui好水平，天然氣計量誤差由4%降低到1%左右。通過對備件的全流程跟蹤，備件計劃申報更換精準，杜絕了重復申報，設備的庫存更加精準；固定資產做到了實時盤點，摸清家底；風險管控方面實現了各種風險隨時跟蹤、處於受控狀態。該系統的建立爲分公司設備管理搭建了良好的信息化平臺，爲未來分公司建立智能工廠奠定了堅實的基礎。
（蘇銀忠 郭建紅）
