簡
繁翻開中鋁山東企業改革開放以來的發展史，你會發現她像一個寫意大師，揮毫繪就濃墨重彩的畫卷，每幅畫卷是那樣地令人欣慰。
歲月銘刻奮鬥的艱辛，時代印證鏗鏘的腳步。沐浴着改革開放的春風，中鋁山東企業這個共和國氧化鋁鋁工業的“長子”，在市場經濟的浪潮中揚帆遠航，着力推進創新發展、綠色發展和轉型發展，譜寫了中國鋁工業史上的輝煌篇章。黨的十一屆三中全會以來，企業先後榮獲“全國先進企業”“全國五一勞動獎狀”“全國思想政治工作優秀企業”“全國企業整頓先進單位”“全國創先爭優先進基層黨組織”等多項榮譽稱號。
鋪創新發展之路
創新是動力，創新是企業在市場競爭中制勝的法寶。黨的十一屆三中全會之後，中鋁山東企業不遺餘力地勵精圖治、創新求強，進入了嶄新的振興時期。
改革開放以來，企業幹部員工勇於向極限“叫板”，挖潛創新，使氧化鋁產量首次突破50萬噸大關，打破了“燒結法生產氧化鋁設計產能最高達50萬噸”的論斷。在此基礎上，又提出了“永不滿足，挑戰極限”的響亮口號，使企業一年躍上一個新臺階，一年呈現一個大變化，氧化鋁產量以每年10%的速度增長。全面開展“質量創新”攻堅戰。1996年，實施了20多項“質量創新工程”，在不到一年的時間裏，打破了燒結法工藝不能生產二級品以上氧化鋁的傳統偏見，並開發了深受用戶歡迎的符合國際標準的砂狀氧化鋁，大大提高了企業核心競爭力。堅持科技創新，發揮企業雄厚的技術和獨特的工藝條件優勢，加大高科技含量、高附加值、高市場佔有率的精細氧化鋁產品的研發和生產，取得令人矚目的成績。
中鋁山東企業在繼承中創新，在創新中發展。引進日本和法國的擠壓、氧化着色和模具加工設備及技術，1987年，建成了年設計能力3000噸的鋁型材生產線，到1992年，鋁型材單機產量居全國第三位。與氧化鋁15萬噸技術改造工程配套項目的熱電廠，1988年10月破土動工。1993年，三爐三機並列運行成功，發電、供汽能力均達到了設計要求，爲企業實現鋁電聯營、綜合利用能源提供了保證。1993年9月，建成了全國第一家利用國外鋁土礦、採用低溫溶出的6萬噸拜耳法氧化鋁生產線，結束了企業40多年純燒結法生產氧化鋁的歷史，爲企業發展注入了新生力。2018年，與中鋁股份有關部門和兄弟單位聯合攻關，成功研制生產出進口氧化鋁替代產品，實現了質量升級換代，填補了國內空白。
如今的中鋁山東企業，從最初單一的氧化鋁生產單位發展成爲以氧化鋁、多品種氧化鋁、氯鹼、水泥生產爲主體，集採礦、冶煉、加工、科研、設計、工程技術、機械制造、熱電供應、內外貿易、職業教育、醫療衛生等於一體的大型企業，成爲中鋁集團內部北方第一家徹底擺脫困境的企業與最具競爭力的氧化鋁企業。
架綠色發展之橋
“決不能以犧牲環保爲代價換取企業經濟效益，必須履行社會責任，大力推進綠色生產，走出一條轉型發展與碧水藍天相伴的康莊大道，實現經濟效益、生態效益和社會效益的有機統一。”這是中鋁山東企業領導班子對推進綠色發展形成的共識，也是企業生生不息的一大法寶。
該企業在涉及氧化鋁生產的各個環節持續發力防止污染，最大限度地保護生態環境。在鋁土礦開採中，大力開展復墾造地和生態恢復治理工作，有效防治了水土流失和土地退化；同時加強採礦、運輸、儲存等環節的環保管控工作，避免了粉塵的產生和污染。在鋁土礦儲存方面，對儲礦場實行封閉管理，灑水降塵，覆蓋抑塵，打造了“綠色智能環保礦場”。在生產運行中，利用污水處理站將產生的廢水進行無害化處理，實現了廢水的零排放；對焙燒流程產生的煙氣採用收塵器收塵，對物料的破碎、篩選、輸送等散沉點建立收塵系統，並對收塵設備適時升級改造或完善治理，降低了顆粒物排放濃度，優於政府規定的排放標準。在赤泥排放上，由傳統堆存方式改爲易於環保的幹法堆場，對工作面灑水噴淋，對非工作面覆蓋防塵網，對邊坡填土綠化，有很好的環保效果。大力推進赤泥減排，堅持利用赤泥生產水泥的同時，通過自主開發、產學研聯合，多種渠道開發赤泥綜合利用新項目，實現了企業經濟效益和社會效益的雙豐收。
該企業原有三條電解鋁生產線，最早的一條線始建於1958年，雖然經過多次技術改造達到環保要求，但成本較高，屬於落後產能與虧損產業，拖了企業發展的後腿。企業從長計議，淘汰落後產能，毅然決然地從2008年開始逐步停產，至2013年9月，年產能共計10萬噸的三條電解鋁生產線全部關停，徹底退出歷史舞臺。
針對小火電機組存在的規模效益差、浪費資源、污染環境等問題，根據國家政策和當地環保要求，該企業對陸續建成投產的5臺熱電機組進行分析權衡，對後來建設的4#、5#熱電機組實施了脫硫脫硝技術改造，實現了鍋爐達標排放；同時積極爭取中鋁股份的支持，2015年4月全面啓動“關小上大”建設2臺46Mw背壓機組項目工程，停運了5臺75t/h鍋爐、2臺6Mw背壓機組和1臺12Mw抽凝機組。“關小上大”建設背壓機組項目被譽爲企業的“生命工程”、環境治理工程，僅用8個月時間建成投產，創造了電力建設史上建設時間最短的新紀錄，大大提高了蒸汽、電力的自給比例。爲徹底改變企業的能源結構問題，2015年投資建設了煤制氣工程，2臺煤氣爐僅用5個月時間建成投產。這兩個重點建設項目創造了山東鋁建設的新速度，進一步提升了氧化鋁成本的競爭力。
奏轉型發展強音
作爲國內最早的精細氧化鋁研發企業，中鋁山東企業於1995年大踏步跨入精細氧化鋁工業化生產階段，奏響由冶金級氧化鋁逐步向高附加值精細氧化鋁轉型的強音。
據生產單位質管科科長馮曉明介紹：“企業長期致力於綠色環保材料——精細氧化鋁產品的研發、生產和銷售，研發的4A沸石產品可替代三聚磷酸鈉生產無磷洗衣粉，PVC系列產品可替代鉛鹽熱穩定劑，推動落實國家綠色環保要求，現已成爲國內規模最大、品種最全、質量最優、研發能力最強的精細氧化鋁生產企業，是中鋁集團精細氧化鋁研產銷基地。”
中鋁山東企業經過多年攻關，掌握了精細氧化鋁產品的核心技術，解決了我國發展精細氧化鋁的工藝與技術瓶頸，創新性地開發了獨特的生產工藝，填補了國際空白，整體技術達到國際領先水平。在國際上首創了新型燒結法生產精細氧化鋁工藝等一系列專有技術，完成產業化並進行規模推廣，產品指標達到國際領先水平，打破了國外公司對中國的壟斷。獨創高白填料生產技術，產品指標達到國際先進水平，產品在國際市場上處於壟斷地位。創新精細氧化鋁產業化裝備技術，國際上首次應用料牀粉磨技術、膏狀物料洗滌烘幹、超細粉體補集等技術進行精細氧化鋁加工，較國外同類裝備技術運行穩定，從而推動了中國精細氧化鋁技術創新和產業化進程，把中國從精細氧化鋁純進口國變成了出口大國。目前，年產精細氧化鋁90萬噸，成爲全球最大的精細氧化鋁生產供應商。主要產品有4A沸石、擬薄水鋁石、高白填料氫氧化鋁、煅燒a氧化鋁、活性氧化鋁五大系列120多個品種，廣泛應用於石油催化劑、洗滌助劑、阻燃材料、人造板材等行業。其中4A沸石產能全球第一、擬薄水鋁石產能全球第二，高白填料氫氧化鋁產能位列世界前三。產品在世界上享有很高的知名度，出口歐美、東南亞、中國臺灣等近50個國家和地區。擬薄水鋁石、高白系列人造瑪瑙填料多次在北京國際博覽會上獲獎，人造瑪瑙填料在北美市場被譽爲“中國白”，4A沸石被評爲首批中國環保產品質量信得過重點品牌和“全國用戶滿意產品”。
進入新時代，中鋁山東企業確立“一核兩翼”發展戰略,進一步延伸產業鏈條，打造產業高地，推進轉型發展。爲建設好發展好中鋁齊魯工業園，更好地適應淄博市南部區域發展規劃，企業積極響應國家“退城入園”政策，發揮自身優勢，加快轉型升級步伐，調整優化產業結構，帶動工業園區跨越發展，高標準打造高端鋁基新材料產業基地。向耐火材料、催化劑載體和環保吸附材料等產業拓展，規劃建設鋁基新材料產業園。一期3個項目總投資15.2億元，形成板狀剛玉、精細分子篩、環境吸附新材料產品生產線，採用國際先進的工藝技術進行生產，可實現部分進口產品的替代，滿足國內高端鋁基新材料的市場需求。備受關注的3個項目自2017年10月正式開工以來，所有參建人員持續發揚艱苦奮鬥的老兵工精神，憑借“困難面前有山鋁人，山鋁人面前無困難”的大無畏氣概，以一流的標準、一流的速度、一流的質量推進施工建設，截至今年10月已經全部投產見效。
改革開放再出發，雄心壯志啓新程。中鋁山東企業正以永不懈怠的精神狀態和一往無前的奮鬥姿態，着力推進“一核兩翼”發展戰略，邁向企業高質量發展之路，創造山鋁更加輝煌的明天。
