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繁二季度以來，公司合金生產工序均質爐投入使用後成效顯著，10萬噸汽車輕量化均質圓棒產量節節攀升。6月按時完成客戶均質訂單交付680餘噸，7月份圓棒總均質量突破1000噸。
產量提升的背後，凝聚着生產線全體幹部員工的辛苦付出。自4月均質爐投產以來，面對人員緊缺、設備安裝不完善等原因，合金事業部結合生產實際，制定更系統的提產提質工作方案，抽調部門辦公室人員支援均質爐生產。包保領導分塊指導相關制度的執行、統計核算，從熔煉爐源頭開始抓細節生產，對產量和廢棒的考核、機物料消耗指標、棒頭棒尾和型材廢鋁回爐量等方面入手，重點抓實熔煉一次配料合格率、工藝紀律、檢修的計劃執行以及各生產班組的獎扣措施，獎罰並用並形成長效機制。爲滿足客戶均質訂單量和質量要求，部門克服均質過程中的一切困難，經過人工倒棒、人工裝卸車、人工上架、人工下架、人工打捆等操作流程，於7月底圓滿完成1000餘噸的均質棒生產，在按時完成客戶訂單需求的同時，也獲得客戶產品質量滿意度100%的好評。
均質棒的批量化生產，爲公司滿足客戶高端棒的定制化需求，更好地開拓市場提供了堅實保障。接下來，合金事業部將繼續在產量提升、新產品開發等方面不斷突破，羣策羣力達產達標。（呂昌現）
