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繁近日，嘉峪關陽極組裝二作業區自主設計制作了輸送皮帶更換的新裝置，不僅提高了皮帶更換效率，而且增強了作業安全性。
該作業區電解質輸送皮帶、殘極輸送皮帶均爲EP200型帶式輸送裝置。長期以來，更換皮帶需人工將舊皮帶分段抽出，然後搬運至指定位置。由於通廊空間狹小致使作業耗時長，職工勞動強度大，有一定的作業風險。
爲徹底解決此問題，該作業區組成攻關小組，經過現場反復摸索，設計制作了一種以報廢託盤爲託運架、報廢殘極皮帶尾輪驅動軸爲卷軸、7.5KW針擺式減速機爲驅動帶動主軸旋轉的皮帶更換裝置。皮帶更換時，將舊皮帶一端固定在主軸上，新皮帶一端固定在舊皮帶另一端上，然後啓動皮帶輸送機首輪驅動滾筒和驅動電機，舊皮帶將收集在該裝置上，同步新皮帶也到達安裝位置，從而完成整個敷設作業。此項裝置的優點在於舊皮帶的收集實現完全機械化，且可移動性較強。
該作業區經過多次皮帶更換實驗，更換皮帶由原來的近40人減少到20人，更換時間由12小時縮短至9小時，皮帶更換效率提升了40%。同時也減少了作業人員在皮帶通廊走動的頻率，消除了由於搬運皮帶而造成擠傷、碰傷風險，提高了作業活動的安全性。
通訊員：張向清
