簡
繁 中鋁高端制造所屬中鋁鋁箔成立於2015年10月，整合了中鋁集團旗下隴西鋁箔、洛陽鋁箔等生產基地。中鋁鋁箔整體產能利用率，2019年不足75%，2020年也僅爲85%，對標國內優秀同行上海神火的產能利用率106%，存在21%的差距，導致公司產品的生產成本遠高於國內同行，企業經營困難重重。
外部對標找差距 內部自省找原因
針對產能利用率低問題，按照中鋁集團及中鋁高端制造“上量調結構”總體要求和全要素對標工作的總體安排，中鋁鋁箔將提升產能利用率設定爲一個主要對標項目，通過明確對標要素，制定對標措施，聚焦問題導向，將對標目標按照公司、實體企業、車間、機臺班組層層分解，搭建起公司、子公司、車間、機臺班組四級對標目標體系，找準努力方向，加快趕超步伐。結合全要素對標工作，組織各所屬企業針對產能利用率低問題，從人、機、料、環、法進行全面系統分析，深挖內部影響制約產能利用率低的原因，梳理出“生產組織有待加強、崗位生產效率偏低、設備存在瓶頸、生產工藝存在優化提升空間”四個方面導致產能利用率低的主要問題。
優化生產組織模式 落實以銷定產原則
中鋁鋁箔緊緊抓住市場需求這個總開關，按照“科學排產、以銷定產、產後必銷”的原則，每月定時組織召開研究月度生產經營專題會，及時協調處理當月在生產經營中出現的問題，確保月度生產經營任務的完成，同時對下月的工作計劃進行安排部署並下達月度生產經營計劃。管理部每天編制生產經營日報和生產經營簡報，跟進每日的生產經營情況；營銷部每月20日前根據市場需求情況梳理次月需要交付的產品明細，指導生產系統按單排產，每周一、周四對訂單執行情況進行溝通和協調，確保“產的出，發的走”，產銷關系逐步由被動的“推動式”轉變爲主動的“拉動式”；生產系統積極發揮主觀能動性，通過調整生產工藝流程，實現了“單雙零”產品由交替產出轉變爲齊頭並進的生產模式。
建立分級指標體系 實施差異化績效激勵
公司組織各單位立足與對標單位差距，本着同生產經營活動高度契合、避免兩張皮原則，進一步量化各工序、機臺的額定生產量和獎懲標準，設定了車間生產計劃完成率、車間單位小時有效通過量、車間設備故障率、退火爐平均裝爐量、機臺生產計劃完成率、機臺單位小時有效通過量、機臺設備故障率等針對性指標，進一步優化重點產品積分核算考核標準，推進建立“幹多幹少不一樣，幹好幹壞不一樣”的正向績效激勵機制，組織開展崗位勞動競賽表彰活動，激發各機臺生產效率，迅速形成“比、學、趕、幫、超”的良好競爭氛圍。
黨建業務雙向融合 發揮黨員引領作用
爲確保產能利用率提升目標任務，隴西鋁箔提早謀劃、周密部署，制定了詳細的生產經營指標分解落實計劃，公司各級黨員領導幹部以身作則，率先垂範，嚴格執行領導幹部帶班值班制度，無論雙休日還是節假日，時刻堅守在工作一線，與生產一線職工同甘共苦，隨時協調處理現場遇到的各種問題，使生產現場始終處於緊張有序和高效運轉狀態。今年因疫情封廠期間，隴西鋁箔軋制車間作爲龍頭生產單位，由於軋機操作手短缺，實行12小時工作制，工作任務極其繁重。面對困難和壓力，車間領導不等不靠，吃住在現場，靠前指揮；車間黨支部號召黨員幹部在疫情防控工作中帶頭衝鋒，亮身份、明職責、兌承諾。車間根椐生產線實際情況，在各生產班組劃分了4個黨員責任區，在軋機操作手中成立了黨員突擊隊，帶領車間團員青年積極參與到生產一線生產工作中，切實發揚黨員先鋒模範作用。軋制黨支部56名駐廠職工識大體、顧大局，不畏艱險，頑強不屈，爲隴西鋁箔疫情防控和穩定生產大局做出突出貢獻。
推進關鍵設備技改 提高設備保障能力
隨着產銷規模的不斷提升和機臺生產效率的不斷提高，關鍵工序設備生產效率“卡脖子”瓶頸問題日益突出。爲了打通生產流程，洛陽鋁箔以“兩帶兩創”爲抓手，深入開展設備技改，先後對鋁箔車間3#精軋機工藝油噴淋樑、10臺退火爐組及料架等進行了技改；隴西鋁箔組織對26臺退火爐進行了系統改造，平均裝爐量較改造前提升超30%，徹底攻克了退火爐“卡脖子”的瓶頸問題，扭轉了“料等爐”的被動局面。
對於現場出現的設備問題，各生產單位第一時間積極搶修，利用一切機會，集中力量解決平時對生產影響較大的檢維修任務。隴西鋁箔今年利用西北鋁設備全部停電春檢的時機，抽調一百餘名生產技術骨幹人員進行設備大檢修、大整治，爲了搶時間、趕進度，兩天時間大家吃住在現場，全面、高效、高質量完成了檢修任務，爲完成上半年生產任務提供了有力保障。
全員參與工藝優化 助力生產效率提升
中鋁鋁箔引導各單位生產技術系統相互配合，在保證質量的前提下向技術要效率，同時持續開展崗位勞動競賽，形成了全體員工積極參與的良好氛圍。
洛陽鋁箔2021年先後成立了2#軋機藥用箔成品軋制速度提升、退火產品退火工藝優化等攻關小組。通過不間斷的工藝攻關，2#軋機藥用箔成品的軋制速度同比增加18%，退火產品的退火時間平均縮短了近10%。今年針對雙零箔產品需求旺盛情況，洛陽鋁箔黨委抓住機遇，乘勢而上。先後組織機械、電氣技術人員對精軋機進行了系統維護，提升了精軋機的運行精度和運行效率，組織工藝技術人員對雙零箔軋制工藝進行了優化，雙零箔成品軋制速度提高了30%以上。
隴西鋁箔在生產、質量系統分別開展了以 “對標爭先”、“主操勞動競賽”爲主的勞動競賽，積極營造“比學趕超幫”的濃厚氛圍，不斷激發一線員工的工作熱情。通過針對性工藝優化、質量攻關、羣衆性活動，隴西鋁箔軋制車間2020至今單位小時有效通過量同比提升22%、11%，精整車間2020至今單位小時有效通過量同比提升20%、9%。
對標外部優秀企業、分析自身問題、採取強有力針對性措施，從上到下真抓實幹，在中鋁鋁箔全體員工的共同努力下，中鋁鋁箔產能利用率在2021年歷史性突破100%，達到111.5%的高位，2022年產能利用率再創新高，截止8月底，達到了120%的新高，成費比相較於2019年降低4.4%，對標工作取得了實質性成效。
文：張勁鬆
圖：盧王田 司清爽 關衛娟
