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繁近日，中國有色金屬工業協會組織專家組召開視頻會聽取了貴陽院兩項科技成果的情況匯報，認真審查了相關技術資料，對項目進行質詢交流及指導。經評價，貴陽院“鋁電解煙氣高效減排、節能低耗淨化技術”整體技術達到國際先進水平，在系統節能降耗及脫氟淨化工藝及裝備方面居於國際領先水平；“陽極導杆組修復全流程自動化關鍵技術及成套裝備”整體技術居於國際領先水平。
鋁電解煙氣高效減排、節能低耗淨化技術
該項目開發了電解槽排煙管網均煙量自平衡技術、氧化鋁雙通道-兩階逆流吸附高效淨化技術、自引射反應器和新鮮氧化鋁重浸式溢流分料技術、脫硫廢水自熱結晶、回收技術，首次將煙氣多孔分布、低阻高效脫硫技術應用於鋁電解行業。該技術能在減少氧化鋁破損率和減少循環氧化鋁使用量的前提下能較大幅度提高淨化效率、減少污染物排放，並將鋁行業溼法脫硫廢水的“痛點”根治；可減少電解槽上部熱耗散、降低氧化鋁的破損率、減少噸鋁氟化鹽單耗和氧化鋁的損耗，有效地推動了電解鋁行業技術進步。
系統裝備整體外觀圖
廣元中孚技術使用後淨化效果圖
陽極導杆組修復全流程自動化關鍵技術及成套裝備
該項目開發了窄縫氣體保護自動焊接和電阻熱壓力焊接新工藝、陽極導杆組修復全流程自動化關鍵技術及成套裝備，實現了陽極導杆上線及流轉、廢舊鋼爪鋸切、待焊鋼棒上料及對位、焊槍下槍、焊接修復全流程自動化。該技術實現對了陽極導杆組維修的全流程自動化，促進了電解鋁企業的智能化生產，對鋁工業提產增效和轉型升級具有重要意義，有效推動了電解鋁行業的技術進步。
陽極鋼爪全流程自動化焊接修復生產線實施現場
自動生產線方案圖
