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繁2022年9月21日晚，熔鑄廠雙室爐液態金屬第一次轉注到熔煉爐順利完成，標志着寶武鋁業順利完成廢鋁屑保級利用項目的全部功能測試，雙室爐全流程圓滿投入使用。
雙室爐的廢鋁熔化是周期式工作的。每個周期都是從上料開始，至鋁液從流口流出或抽取到鋁水包，直到最低控制液位而結束。熔鑄廠通過開展系列工作，編制崗位規程、開展危險源辨識、規劃行車路線、進行空包測試等等，嚴格落實生產工藝要求、規範安全操作流程，在雙室爐正常使用過程中，始終保持最低循環液位，當熔化的鋁水達到放流量後，通過流槽放流鑄錠或通過鋁水包抽取、轉運到相應的熔煉爐內。從雙室爐抽取-吊運-就位傾翻座-倒鋁入爐-返回雙室爐，共用時約30分鍾。
該功能投用之前，是採取將鋁水倒入放幹箱內凝固成固體，再投入熔煉爐。而目前使用鋁水包將雙室爐鋁水直接轉注到熔煉爐內，可以減少固態金屬二次重熔的過程，使用每噸鋁液節約燃氣100m³左右。每年按照2萬噸產量計算，可節約燃氣200萬立方。
雙室爐是將傳統反射爐用隔牆分爲加熱室和廢料室兩個爐室，主要優點是廢氣排放低、低耗能、金屬損耗低、生產效率高，同時也大大縮短了熔鑄廠全流程生產時間，提高熔煉效率，是公司清潔化、綠色化、節能化邁出的重要一步，而且特別適用於再生鋁的熔煉。預計熔鑄雙室爐每年至少可回收利用再生鋁資源2萬多噸，相比利用原生鋁節約電能3億多千瓦時，節約標煤9.6萬噸，減少二氧化碳排放19.2萬噸、二氧化硫排放128噸，該項目的建成投產是寶武鋁業落實“雙碳行動”邁出的堅實一步，具有裏程碑意義。
熔鑄廠將在節能降耗低碳方向上繼續努力，助力公司“雙碳”目標的實現，爲三門峽打造綠色鋁加工產業基地，創建國家創新型城市做出貢獻。
熔鑄廠 徐志飛 楊博 陳友安
