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繁按照東輕“夯實質量管理基礎，提升質量發展水平”質量月活動主題，結合東輕質量提升行動清單、特材公司精品工程及專項質量提升項目，9月份，特材公司扎實開展“質量月”系列活動，推動管理再升級、質量再提升，取得良好效果。
提高意識，創新質量文化宣傳。爲了營造人人關心質量、重視質量、追求質量的良好氛圍，特材公司創新宣傳方式，制作特材公司“質量月”宣傳片，在擠壓一樓多媒體電視滾動播放。視頻內容涵蓋質量管理理念、質量方針、質量管理方法、現場質量問題，正反雙向宣貫，將質量意識“入心入腦”。增加專項“質量宣講”，強化穿透，工區調度會對工區技術質量管理者開展專項質量宣貫，重點針對現場問題、成品率控制及“質量月”專項質量提升項目。
以點帶面，開展專項質量提升。推進東輕“質量月”《航天系統擠壓材表面質量提升》《大規格棒材產品表面、尺寸質量提升》專項質量提升項目，工序生產型材基本實現 “靜音”生產、工序棒材逐根端頭纏防護布，提升產品實物質量。開展特材公司“質量月”質量提升專項工作，工區及制造部上下聯動，四個生產工區建立八個提升項目，重點改善人的操作“陋習”及提升質量意識，工區及制造部管理者雙重項目制，實行雙向獎懲機制，徹底打通了制約產品質量提升的關鍵點，從根本上扭轉一線“根深蒂固”的“陋習”。
加強管控，狠抓過程保落實。拓寬工藝交底範圍，實現工序全覆蓋。質量月期間，在原有擠壓、軋制等關鍵工序及鍛造、淬火等特殊過程工藝交底的基礎上，將擠壓材精整、鍛件產品機加等尾部工序全部納入交底範圍內，主要是結合以往發生的重點問題，進行風險識別與風險控制，專項交底720餘批次，預防批量性質量問題。增加現場監督檢查頻次，實現全批次產品監控。質量月期間，在原有每周對生產過程進行系統工藝紀律檢查基礎上，以現有7名技術員實際業務範圍爲基礎單元，推行技術員“承包”制，按批進行檢查及確認，實現生產過程全覆蓋，保持質量管理的高壓態勢。
細化工藝，實現重點產品質量穩定。針對重點用戶產品工藝制度進行了優化、細化及專項控制，鍛壓設備狀態、擠壓工裝模具等工裝工具要求，對相關工藝參數等進行了優化、細化。優化重點用戶大規格空氣化工用薄壁管材生產工藝，突破性實現了熱擠壓成型，縮減生產工序，提高生產效率，提升產品質量，大幅降低生產成本，保證產品精準交付；推進了部分型材工藝變革，經過充分論證及試驗，將二次擠壓型材優化爲一次擠壓，縮減生產工序，成品率實現大幅提升。
打破思維，推進產品精品化。抓實對標工具應用，在原有對標項目推進的基礎上，針對產品成品率、實物質量、工裝工具等開展循環對標，向歷史最好水平對標，不斷樹標→對標→達標，提升產品質量，輸出“精品”。針對重點用戶2/7系合金型材表面質量提升，持續推進液氮冷卻模具生產，並根據實際情況對液氮參數進行了優化及調整，避免了麻點、麻面、擠壓痕問題；加嚴模壓石墨潤滑劑控制，細化模壓過程控制，保證脫模劑均勻性，提升了模鍛件產品表面質量。規範擠壓材鋼印標識，管棒材產品全部採用氣動式打標機打印鋼印標識，根據不同直徑產品，確定了產品鋼印標識間距及字體大小；推進鍛件產品激光打標機打標試驗，進一步規範鍛件產品印記標識，完成自由件產品批量打標交付，試驗了4種規格模鍛件激光打標；優化擠壓材產品金屬標識牌，統一採用機器衝制，全面提升產品標識規範性及統一性，提升用戶滿意度。
今天有質量，明天有市場。特材公司將持續把高標準質量管理放在首位，堅持問題導向，着力於質量攻堅和工藝改進，不斷提升全員質量意識，豐富管理手段，完善質量控制，以優質的產品和服務樹立良好的企業品牌形象，助力東輕高質量發展。
文稿素材|於下峯
圖片素材|李下爽
