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繁“降本是企業生存之本，增效是企業發展之道”。東方希望澠池鋁業持續秉承集團“事事追求點點滴滴的合理化”的價值觀念，深挖降本增效潛能，把提質增效、節能降耗作爲一項長效機制常抓不懈，公司從能耗分析入手，找出關鍵切入點，通過追根溯源，多措並舉，下好降本增效“先手棋”，打好節能減排“主動仗”。
01
技改賦能 撬動節能降耗“大槓杆”
溶出工序是氧化鋁生產過程中能耗第一大戶，其能耗約佔整個氧化鋁生產系統的40%，要降低氧化鋁綜合能耗，降低溶出能耗是關鍵。公司技術人員抓住根源，從提高溶出機組的換熱面積和換熱效率入手，按照這個思路，經過與設計院多次交流溝通，精細計算，最終決定在溶出二組，新建套管預熱器代替原有壓煮器，有效提升機組換熱面積，將預熱溫度提高5%，通過提高加熱壓煮器加熱效率，保證了蒸汽利用率。新建套管投用後，每小時可減少6噸蒸汽消耗，年節約標煤8200噸，每年能減少2.35萬噸二氧化碳排放。
蒸發工序和溶工序出一樣，也是用氣大戶，工序能耗佔比不遑多讓。在有效解決了溶出工序能耗後，公司領導繼續從整體上把握能耗利用，在增加蒸發機組換熱面積和提高真空蒸發效率上下功夫。蒸發四期通過並聯蒸發器，蒸水量每小時提升90噸，汽水比降低0.07，現有指標達到國內先進水平。另外，由於氧化鋁生產過程中熱源較多，冷源缺乏，冷卻塔能力的好壞直接影響到蒸發機組的壓力，爲了提高設備效率，公司按照標準循環管理，制定冷卻塔運行管理標準，通過控制冷卻塔風機的開停、收水器的完整性、填料的完好性、噴頭的有效性進行日常管控，同時將原有噴霧冷卻塔改進爲冷卻效果更好的填料冷卻塔，改造完成後的冷卻溫度較之前降低4-5℃，顯著提升了設備的運行效率。
02
多措並舉 打好節能降耗“組合拳”
降本增效，要精打細算，既要多管齊下，又要從點滴做起、從細節入手。熱電陰陽牀再生每小時產生酸性水約8.5噸，若廢水直接進入氧化鋁系統，不僅會造成鹼耗升高，還會影響生產過程的穩定性。爲了保證氧化鋁系統的穩定性，公司一般採用燒鹼對其進行中和，面對每月數十噸的燒鹼耗用，如何解決該部分鹼耗成爲節水降耗的新課題。工區通過對全廠物料平衡進行梳理，拓寬非常規水源收集渠道，經分析研究後發現，利用原水補水量大、PH偏鹼性的特點，將該部分酸性水使用原水進行稀釋，便能直接將水質的PH值控制在排放標準範圍內。公司技術人員經過方案評估、技術論證、現場測量，順利將原水池補水作爲中和劑供陰陽牀再生使用，每月可減少15萬元的鹼耗，有效降低了用水成本。
除氧器是鍋爐及供熱系統的關鍵設備之一，其除氧效果直接影響鍋爐的運行穩定性。熱電工區汽化組現有兩臺拖動給水泵正常運行，拖動給水泵運行時設計入口壓力大於0.5MPa，除氧器運行壓力只有時刻保持在0.40MPa以上，才能減少因除氧器運行壓力不足導致給水泵葉輪氣蝕的情況，否則將嚴重影響設備壽命及生產運行。發現這一問題後，公司立即組織技術人員對設備運行情況進行分析，決定改變原來經過減壓器後在低壓母管上接氣的方案，通過在拖動機供汽母管增加管道後，抽出部分蒸汽用於供應除氧器，不但解決了除氧器壓力恆定維持在0.4MPa以上的難題，而且每小時節約蒸汽用量30噸，大幅降低生產能耗。
節能降耗，只有起點沒有終點。通過技術改造，在現有裝置和現有資源上深度挖潛，將節能降耗工作具體化、細致化、實效化，開闢降低生產成本的新途徑，才能打造出企業獨有的市場競爭優勢，企業才能行穩致遠。
