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爲應對氧化鋁市場持續低迷的局面，進一步提升企業核心競爭力，根據中鋁總部批復要求，中鋁山西新材料從7月份開始對氧化鋁板塊實施燒結法和拜耳法系統獨立運行方案。經過四個月的努力，公司氧化鋁完全成本逐月下降，10月份氧化鋁完全成本較上半年下降7.4%，在中鋁股份氧化鋁企業中排名持續提升。
6月份開始，中鋁山西新材料氧化鋁板塊根據中鋁股份相關批復，着手組織實施燒結法和拜耳法系統獨立運行方案，壓縮高能耗燒結法產能，釋放拜耳法產能，提高沉降槽洗滌效率和循環效率，提產降耗。爲推動氧化鋁板塊穩產優產工作，中鋁股份抽調專家成立技術服務組，指導和服務中鋁山西新材料氧化鋁生產。中鋁山西新材料重新修訂下發了氧化鋁重點技術指標考核辦法，加強對重點技術指標的管控和考核，每周召開專題會，做到周周檢查跟蹤，循序漸進，助推降本增效。自7月份以來，生產完全進入獨立運行模式。
自優化工作實施以來，氧化鋁系統每晚召開專題會，針對當天產量、指標、清理、檢修等需要協調的問題進行研究並加以解決。定期召開周評判會議，對礦石供應、能源供應、物資保供、備品備件、檢修清理等進行協調安排，形成以天保周、以周保月的良好制度，持續優化氧化鋁系統，實現生產經濟高效運行。成立礦石均化小組，做好源頭把控，確保進入流程的礦石品位相對穩定。生產保障中心、氧化鋁廠、物流分公司通力協作，從礦石進廠、堆存、裝車倒運及進堆場各個環節加強管控，加密抽樣監督，做到均化配礦工作專人負責，現場盯抓，嚴格計算，大幅降低了礦石品位的波動。通過加強配礦均化，進廠礦石鋁硅比與入磨礦石鋁硅比差值從6月份的0.3降低到10月份的0.1。合理調整煤氣使用結構，校驗煤氣流量計，定期計算陽光煤氣和索羅雅煤氣比例，認真核算，科學調整，不斷降低煤氣成本。完善蒸汽系統管網和互倒流程，進一步梳理優化、合理布局、系統治理槽罐管道缺失保溫現象，減少物料互倒及汽電損耗。同時，狠抓關鍵環節，持續優化關鍵指標，恢復輥壓機預磨礦和預脫硅返砂流程，調整磨機級配和縮短補球時間，提高原礦漿細度合格率；對減溫減壓系統實施改造、完成蒸發Ⅶ組1效大修，提高了蒸發效率。與6月份相比，調礦NK濃度提高了7g/l，溶出赤泥鋁硅比降低了0.1，提高了系統產出率。
文/圖:王莉紅/呂麗萍
