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繁信發集團是一家集發電、供熱、氧化鋁、電解鋁、炭素、巖鹽、燒鹼、石灰、電石、聚氯乙烯、煤礦開發、鋁礦開發、鹽礦開發、鋁深加工、固廢綜合利用等產業於一體的現代化大型企業集團。該集團深入踐行“綠水青山就是金山銀山”的生態文明理念，全面落實企業生態環境保護主體責任，堅定不移地走綠色環保、低碳高效、循環經濟的發展之路，積極開展“清潔生產、綠色發展新模式”的探索與實踐，逐步實現了生態環境高水平保護和企業經濟高質量發展。2021年，該集團實現銷售收入2312億元，實現利稅274.1億元。
強化生態環境治理 創新舉措貫穿生產始終
污染防治源頭化。治污要治本，治本先清源。信發集團將環保工作關口前移，從進廠物料入手，治理卸料環節揚塵；投入14億元建設火車智能卸煤系統，採用全自動雙翻翻車機卸煤，翻卸過程通過納米級幹霧抑塵、負壓收塵，煤炭落至地下30米深輸煤皮帶，輸送到燃煤系統或全封閉式儲煤棚，全程無揚塵。以此技術爲基礎，信發集團還根據氧化鋁粉、石子、石油焦、蘭炭等物料的自身特點創新設計了不同類型的全自動無塵裝卸系統，既提高了工作效率，又杜絕了揚塵污染。其中，可容納5輛罐車同時卸車的氧化鋁粉自動卸料站，由信發集團自行設計，爲全國首創。
物料管控封閉化。解決了卸料揚塵，下個環節是儲存和輸送。爲減少物料堆存揚塵，信發集團投資5億元，對所有的露天料場進行改造，全部建成高標準全封閉式儲料棚，料棚內部設有霧炮，定時噴霧降塵。爲減少物料輸送揚塵，信發集團不同廠區之間以及各生產流程的粉狀物料採用密閉管道輸送、粒狀及塊狀物料採用封閉管廊傳送。例如，化工廠產生的電石渣直接通過密閉管道輸送至電廠、電解鋁廠、炭素廠進行脫硫，產生的脫硫石膏直接通過封閉皮帶廊傳送至建材廠生產石膏粉等，減掉了車輛轉運環節，避免了運輸揚塵污染。
排放達標超低化。達標排放是企業落實生態環境保護主體責任的基本義務和底線要求。信發集團在末端治理環節更是自我加壓、提標減排。先後投資100多億元升級改造燃煤電廠、氧化鋁、電解鋁、炭素等生產線的脫硫、脫硝、除塵環保治理設施，所有機組氧化鋁、電解鋁、炭素等生產線在達標排放的基礎上全部實現超低排放。同時，改造過程不乏技術創新，例如，電解鋁廠煙氣脫硫打破傳統單塔設計，率先採用雙塔設計，一用一備，在設備檢修時可以實現無縫切換，不耽誤生產，不影響減排，也是全國率先完成電解鋁脫硫改造的企業。
廢物利用資源化。世上本沒有廢物，只有放錯位置的資源。爲破解工業固廢資源化利用難題，信發集團投入上億元開展專項研發，經過上百次試驗，攻克了41項技術難題，獲得了18項專利，成功開發建設了粉煤灰渣制磚、制砌塊，脫硫石膏生產石膏粉、石膏板等多個固廢綜合利用項目，其中，石膏板項目爲世界單廠最大產能，產品蒸壓加氣混凝土砌塊入選“國家級綠色設計產品”。信發集團內部產生的粉煤灰渣、脫硫石膏等全部實現變廢爲寶，年可減少固廢存量1000萬噸，創造經濟效益100多億元，實現了“出灰不見灰、出渣不見渣、固廢變資源”的目標，被國家發改委列爲全國“大宗固體廢棄物綜合利用基地”。
遠銷全國各地的信發石膏板
石膏板生產線
加快新舊動能轉換 實現綠色低碳高效發展
“公轉鐵”調整運輸結構。信發集團大力推進“公轉鐵”，建設9條鐵路專用線，逐步實現煤炭、鋁土礦等大宗物料由公路運輸轉爲鐵路運輸，年減少重型柴油貨車42萬車次，減少一氧化碳、氮氧化物等汽車尾氣排放2000餘噸。
“上大壓小”促進產業升級。信發集團積極淘汰落後產能，2016年以來主動關停13臺30萬千瓦以下的機組，總裝機容量164.5萬千瓦；投資300億元建設600MW級高效超超臨界機組，是目前環保指標最好、最節能的發電機組，榮獲亞洲電力大獎。“上大壓小”年節約標準煤105.8萬噸，相當於減排二氧化碳263.6萬噸。
“光伏發電”推動綠色發展。信發集團將綠色低碳作爲發展方向，提前布局能源產業結構，投資6億元，利用現有廠房屋頂，建設150MW分布式光伏發電項目，避免了新增佔地，年可利用太陽能發電1.65億千瓦時，有效推動了可再生能源發展。
660MW高效超超臨界機組
大力發展循環經濟 推動企業綠色轉型升級
在信發集團，循環、綜合利用，就是盡可能減少發展對資源、能源的消耗，就是追求最小化的環境消耗，這也是對環境的最大貢獻。信發集團以低消耗、低排放、高效率爲特徵，通過“建鏈、補鏈、強鏈”，不斷完善循環經濟，逐步形成四大循環產業鏈網，以煤礦開發、發電、供熱爲主的能源產業鏈網，以鋁土礦開發、氧化鋁、炭素、電解鋁、鋁深加工爲主的鋁產業鏈網，以鹽礦開發、液鹼、石灰、電石、聚氯乙烯及精深加工爲主的化工產業鏈網，以電石渣脫硫，脫硫石膏生產石膏粉、石膏板，粉煤灰渣生產蒸壓標磚、砌塊等固廢綜合利用爲主的生態環保產業鏈網。鏈網上下產業銜接，左右工序相連，環環相扣、閉路循環。上一家企業生產過程中產生的廢氣、廢水、廢渣及能量變廢爲寶，成爲下一家企業生產所需的能源、原料，將各種廢物吃幹榨淨，實現了資源、能源高效利用的最大化。以石灰石爲例，其在生產過程中就被循環利用了6次：用石灰石生產石灰，石灰生產電石，電石生產聚氯乙烯，生產聚氯乙烯產生的廢料電石渣可以替代石灰生產氧化鋁，同時替代石灰用於電廠脫硫，脫硫產生的廢料脫硫石膏用於生產石膏粉，石膏粉又可以廣泛應用於生產紙面石膏板等優質建築材料。經專家評估，信發集團通過發展循環經濟，年可節約資金100多億元。
亞洲電力獎
信發集團的綠色發展之路是生態環境高水平保護和企業經濟高質量發展的生動體現，實現了環境效益、經濟效益、社會效益的“三方共贏”。據生態環境部公開的全國碳排放權交易信息，截至目前，信發集團交易量1407.6萬噸，佔全國總交易量7.47%；總交易金額7.43億元，佔全國總交易額的9.1%，位居全國首位。全國26名兩院院士及100多位專家、學者組成的參觀考察團一致認爲，信發集團走的是中國民族工業崛起的道路，也是當今傳統產業升級和高質量發展的必由之路。
