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四季度以來，雲鋁源鑫結合“百日攻堅、提質降本”專項工作，從滿產穩產、經濟技術和能耗指標、費用管控三個方面制定14項“硬措施”，並細分具體措施59條，全力衝刺四季度，確保完成全年降本降耗目標。
雲鋁源鑫抓實各類物料存貨、中間產品庫存壓減工作，緊緊圍繞“兩金”壓降和各品種炭塊調結構轉產生產組織計劃，做好生產過程監管，在確保穩產的前提下，保持原材料、中間產品、產成品低庫存運行。同時，統籌做好兩個生產區的生產組織工作，形成上下聯動，物料調配使用，進一步降低生產成本。分解細化落實“陽極質量提升”“產汽發電”和“石墨化陰極試生產”等百日攻堅目標和降本措施，10月陽極產量較目標值再提高1.6%，新增石墨化陰極產品完成滿產穩產目標。
雲鋁源鑫通過開展精細化管控生產過程，優化高低硫焦生產結構配比，穩步提升煅後焦實收率；全面開展人工殘極清理和“水洗殘極”工作，合理搭配殘極，有效減少煅後焦使用量，逐步降低原材料消耗；對設備進行優化改造，淘汰高耗能、老舊設備，加強設備維護保養，保證主體設備連續運行；利用好原料精準混配系統，做到精準配料，充分發揮石油焦精準搭配降本優勢；強化質量管控力度，開展質量提升勞動競賽，通過精心控溫、精細裝爐等措施，穩步提升生陽極和預焙陽極外觀合格率，做大分母；對炭塊上模進行優化，降低約8%的無效重量，降低電解毛耗；同時跟蹤炭塊在各電解鋁企業使用效果，落實客戶反饋意見，提高顧客滿意度等措施，陽極石油焦消耗、瀝青單耗、天然氣單耗、綜合電耗及綜合能耗等多項經濟技術指標均完成10月份目標。
此外，雲鋁源鑫加強費用管控，一方面通過嚴控備件計劃，層層把關，減少備品備件積壓；提高檢維修技能水平，降低外委檢修費用；建立兩個生產區機物料共享臺賬，減少重復申報，降低資金佔用；加強設備日常維護點檢，減少非計劃停機檢修，降低維修費用；合理組織爐牆大修，加強過程安全、質量管控，確保新修火道使用壽命等措施降低日常修理費和火道牆大修費用。另一方面與雲鋁匯鑫積極溝通，結合自身庫存，做好生產組織策劃，做到最大化低庫存正常生產。 接下來，雲鋁源鑫將以昂揚鬥志抓實抓好降本措施，卯足幹勁，衝刺四季度，圓滿完成“百日攻堅、提質降本”專項工作，打好2022年收官戰。（滕 騰）
