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繁40kWh、38kWh、41kWh、47kWh……2022年8月以來，公司鋁液綜合交流電耗實現階梯式下降。
這是公司爲全面貫徹落實電解鋁階梯電價政策，以“止滑減虧增盈”攻堅行動爲抓手，實現全年鋁液綜合交流電耗完成13585kWh/t，同比進步263kwh/t，圓滿完成能耗雙控目標，創效1.5億元以上。
“在電解工藝技術指標方面，提升電解槽運行狀況，精細化管控電解槽，實現電耗下降；其他輔助單位極限降低動力用電，降耗效果顯著。”生產運行部負責人介紹，公司爲實現攻堅目標，第一時間成立領導小組，統籌協調、細化任務，下設工藝技術、動力電管控、能源核算3個小組，分頭行動、齊抓共管。
優化電解槽生產技術條件“新狀態”
創新數據分析技術，跟蹤電解現場生產過程出現的工藝技術問題，準確預測不同時間段電解槽最優的運行狀態，全面系統收集、分析生產工藝數據，召開周工藝技術研討專題會。
“爐底清潔、爐膛規整、技術條件優化等工作降電耗效果顯著，但操作不易。提升電解系列電流效率、降低運行電壓常被比作‘在鋼絲上跳舞’，爲攻克電解系列電流效率、運行電壓的制約因素，公司制定優化技術條件、提升電解質運行狀態、降低鋁二次損失……11項措施逐月對標對表推進落實。
控制氧化鋁濃度、優化電解質成分、調整電解質活性，持續優化電解槽啓停節奏，提升電解槽開槽率，整體運行率保持在98.4%以上，同比提升2.3%，較歷史最優指標提升2.3%。
開闢精細化管控“新路徑”
優化完善全石墨電解槽管理模式，根據單槽運行狀態逐臺制定攻關措施，提升槽狀態，充分發揮全石墨槽低電壓、高效率優勢，降低電耗22.1kWh/t。
全面推進鋁灰資源化技術改造項目，加大鋁顆粒篩分量，優化天成彩鋁公司邊角料、頭尾料消化方式，配套提升熔鑄電磁熔鋁爐生產效率，最大限度發揮電磁熔鋁爐生產效能，降低燒損。通過控制鑄造溫度，降低普鋁鑄損率，鋁錠鑄損降低0.5‰，回收鋁錠713噸，降低電耗15.4kWh/t。
全面推進燃氣焙燒工作，實現嘉峪關地區各系列燃氣焙燒啓動100%，降低電耗18.5kWh/t；加快隴西分公司燃氣焙燒項目進度，增加燃氣焙燒槽數量，降低電耗17.4kWh/t。
制定靈活性指標攻堅“新方案”
監督落實動力電運行管控各系統降耗措施的執行，同步分析計量表計採集數據，制定能源計量優化方案。電解各作業區嚴加管控無序用電，合理調整廠房照明結構，減少多功能機組無效作業，同時控制外協單位施工用電，實現動力電耗降低2kWh/t。
優化收塵系統，推進淨化高壓風機變頻改造工作，降低高壓風機用電量，降低電耗6kWh/t。
靈活調節空壓機運行電流，及時調整冷卻塔、油風等冷卻系統開啓方式，降低電耗2kWh/t。
加大動力二作業區油風改造項目力度，結合環境溫度和整流變溫度變化開啓油風風機，降低電耗1.7kWh/t。
改造完成空壓站循環泵工作，減少循環泵運行臺數至6臺，降低電耗0.9kWh/t……
寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。下一步，公司將繼續開展指標攻堅，精心組織、科學調度，在保障安全生產和生產經濟指標穩步下降的前提下，向更具挑戰性的目標邁進。
通訊員：楊麗娟
