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繁壓機轟鳴,天車穿梭，檢修有序…… 2022年收官在即，決戰階段就在眼前。隨着年末衝刺的號角吹響，鍛造廠上下齊心、全力以赴，一場奮力衝刺全年目標任務的戰役在鍛造廠悄然打響。
重點保供持續發力
夜深人靜，時針已指向晚上11點，鍛造廠廠房內機器的轟鳴聲一如往常。在三萬噸壓機旁，模壓三班的工長何波正帶領當班職工緊張地做着夜班生產的準備工作。他們這個團隊在夜班中有一個特別重要的工作任務：完成某大型鍛環的生產。
大型鍛環是國家重點戰略需求產品，客戶需求量很大，交貨期也很急。爲了滿足生產周期的需求，確保鍛環生產質量，整個晚上，何波和班組的同事們聚精會神，精心操作，不敢有絲毫大意，中途連水都顧不上喝。早上7點過，鍛環生產任務圓滿完成。
“這次我們連續作業時間遠超平時，可以說對大家的身體和心理都是一次全新的考驗。但是在整個過程中，沒人叫苦，沒人喊累，大家都只有一個共同的想法，那就是一定要保質保量如期完成這批大鍛環的生產！”何波疲憊的臉上卻難掩堅定的神色。
在剛發射不久的神舟十五號載人飛船和返回地球的神舟十四號飛船返回艙上，就有西南鋁鍛造廠生產的鍛環。多年來，鍛造廠肩負國家重點戰略產品生產重任，始終堅持自主創新，不斷提升保障能力，圓滿完成了以鍛環爲代表的一系列重點戰略產品的保供任務。疫情期間，爲了確保航天某型號急需的環件按期交付，鍛造廠提前多方協調運輸公司、外協單位和生產車間，全力保證產品完成外協加工並實現順利產出。
某型號船用壁板生產難度大，需要精細控制擠壓溫度、速度，人員和設計完美配合
才能確保順利生產。11月份，在遭遇疫情封控駐廠的情況下，擠壓制造部8000噸擠壓機操作手鄧均和何代東打破白中班的界限，克服人員不足的困難，帶領班組成員，相互幫助和支持，不僅順利完成了該重點品種的生產，還創下該產品生產的最好記錄。
今年1至11月，鍛造廠完成商品產量同比增長8.66%。其中服務國家戰略產品產量同比增加9.11%。模鍛產品增長23.74%，管材增長22.26%。該廠科研團隊履行使命擔當，全力保障國家重點領域關鍵材料所需，一系列鍛件、模鍛件、型材、管材等新品開發成果明顯，有序開展窗框、輪轂、船用壁板等重點產品多輪次研制生產，爲重點工程材料研制提供了有力支撐。
流程再造提質增效
1至11月鍛環產量、成本節約均取得較好的成績……
“今年能取得這樣的成績，關鍵在於我們實施流程再造，環件連續生產，擠壓材在線淬火以及小規格鍛環改反擠壓，擴環改軋環工藝，從而大幅提升了環件生產效率和成品率。”鍛造廠技術質量科副主任王清鬆指着電腦上的數據給筆者做着介紹。
以環件連續生產，擠壓材在線淬火爲代表的工藝創新是鍛造廠今年攻克新技術，探索新工藝，實施流程再造的一個縮影。今年以來，鍛造廠立足自身，持續發力，不斷加大工藝技術創新，以流程再造助力工廠提質增效。在技術系統的主導下，工作成效捷報頻傳：運用刃口衝頭，降低了環件中心孔加工費用及加熱能耗，同時大幅縮短了環件的生產周期；應用擠壓材在線淬火技術，提升了產品表面質量，緩解了工序瓶頸，同時降低了大規格棒材離線淬火造成的裂紋風險，提高了產品的成品率和生產效率，節約成本30餘萬元；支座、活塞、輪轂等模鍛件一火成型技術的應用及降火次工藝優化，大幅提高了產品的成品率、生產效率和金屬流轉速度，降低了能耗和金屬佔用成本，累計節約成本120餘萬元……
在優化工藝流程的同時，鍛造廠還結合現場生產實際，不斷調整生產組織方式，強化生產協調，精細計劃管理，爲工廠實施流程再造，加快產出提效率助添“一臂之力”。
多年來，模壓生產線由於合同量不夠飽滿和設備老化等客觀原因，一直採取按班下任務的生產模式。近年來，隨着鍛造廠設備的升級改造，加之去年以來合同量充足，原有的生產模式已不能滿足現在生產的需要。針對生產實際，鍛造廠及時調整生產組織方式，在盡量確保各個班組生產任務飽滿的同時，加大各個班組的生產協調，全力確保班組有效時間得到充分利用，實現最大產出。
針對擠壓生產線，鍛造廠在堅持“吃飯不停機”的同時，強化精細管理，提前做好生產計劃和鑄錠準備，按品種、規格採取集中生產的方式，避免因頻繁更換工模具導致輔助時間增加。同時結合後道熱處理瓶頸工序的現狀，實時調整主機作業生產，避免產品在後道工序出現積壓。
收官之戰積蓄動能
年終檢修歷來是鍛造廠年底的一項重點工作。11月份以來，在遭遇疫情封控和生產保供的雙重壓力下，爲給衝刺全年目標贏得更多的生產時間，鍛造廠克服時間緊、任務重、人手緊缺等困難，採取多工種組合式檢修和分段式檢修相結合的檢修模式，在打好收官戰的同時，更爲明年工作的開展積蓄起充足動能。
11月10日晚上，重慶疫情爆發後的第三天，鍛造廠廠房外兩頂"4米X4米"的大帳篷已經搭建完畢，隨着12名機電設備公司檢修人員的入駐，鍛造廠2022年年終檢修工作正式拉開序幕。
“今年的年終檢修任務相當繁重，又遇到疫情封控的特殊情況，我們不僅要確保生產保供，而且要在有限的時間內完成多臺設備的檢修工作，特別是12500噸擠壓機和1500噸拉伸機兩臺重點設備的檢修是同時進行的，這對我們設備系統是一個嚴峻的考驗。”鍛造廠廠長助理、設備保障部主任田懷前介紹。
11月19日，鍛造廠30000噸水壓機順利完成檢修。22日14時和25日8時，12500噸擠壓機和1500噸拉伸機的檢修工作分別啓動。疫情期間，由於駐廠條件所限，負責12500噸擠壓機和1500噸拉伸機維護片區的人員由正常情況下的16人減少爲9人，中夜班巡檢值守還需安排4人，實際參加檢修工作的人員僅有5人。鍛造廠集合整個設備保障系統的力量，將其餘4個班組的人員調劑補充到檢修隊伍中，採取多工種組合式檢修模式，12月4日， 12500噸擠壓機檢修任務順利完成。
“12500噸擠壓機作爲鍛造廠的主力產量設備之一，它停機一天都將對鍛造廠的綜合產出造成極大的影響。所以，我們的檢修時間如果能減少一天，就能給工廠贏得多一天的生產時間。”鍛造廠設備保障部區域工程師陸克文說道。
12500噸擠壓機檢修歷時12天，較計劃提前1天完成，年度裝備檢修任務順利提前收官，爲衝刺全年生產目標贏得了更多的時間。
同時，鍛造廠在不影響生產的前提下，對1500噸拉伸機採取分段式檢修模式，將停機時間從25天縮短至10天完成，最大限度地減少檢修對生產的影響。
此外，爲給明年生產開好局、起好步，確保明年各項任務和指標能保質保量完成，鍛造廠提前謀劃，多次組織生產、技術、管理等人員圍繞現場的堵點和痛點、重點難點產品攻關、成品率提升等問題進行討論，梳理問題點，積極尋求解決措施，爲明年工作的開展打下了堅實基礎。
“今年只剩下不到一個月的時間了，我們要擰緊發條、鉚足幹勁、協同發力，既要在衝刺中‘收官’，決戰決勝，高質量完成2022年目標任務,更要爲明年工作開好局、起好步。”鍛造廠黨委書記、廠長金承龍表示。
