東輕公司“三產”創元月歷史同期新高

哈爾濱日報 2019-02-18 11:33

  面對國內經濟下行壓力加大、鋁加工行業產能過剩等不確定因素,中國鋁加工基地——中鋁東北輕合金有限責任公司在2019年伊始衝擊“業績反轉”。

  轉型發展期,東輕公司剛剛跨過了扭虧脫困的“門檻”。近三年來,東輕產銷量年均增長20%以上,銷售收入年均增長19%,利潤總額從虧損3億多元到2018年盈利4000多萬元,步入良性發展軌道。

  元月,是東輕公司今年決勝本質脫困、推動高質量發展關鍵首月。東輕公司生產、技術、裝備系統深度聯動,破解關鍵窄口,提質量搶市場、調結構增效益,實現了2019年元月“開門紅”:

  商品產量、加工材產量、中厚板產量“三產”均創歷史新高;

  實現生產經營盈利同時,經營性利潤同比去年元月增加366萬元;

  產品結構、綜合成品率等各項主要指標均創歷史較好水平。

  東輕正“鋁”刷生產經營新紀錄,

  引領哈爾濱鋁加工制造業再續“銀色傳奇”。

  系統聯動

  軋機生產打開“新窗口” 超聲波清洗鋁灰“零殘存”

  平房區新疆三道街上的東輕公司,元月以來每天的晨曲是從早上7點半開始的。熔鑄的火花映襯着工人的熱情,軋機的轟鳴印證着車間的繁忙……度過忙碌且充實的白天,到晚上十一二點,許多東輕人的辦公室裏還亮着燈光。

  在2018年度實現產量制造成本、利潤、成品率、在崗員工工資“三連增”,資產負債率、單位產品制造成本、金屬佔用“三連降”的基礎上,2019伊始,永不止步的東輕人每一天都在刷新着產量的紀錄。按照打結構、保軍品的生產組織原則,我們重點打好主機廠某系合金拖期攻堅戰,建立軍品生產和高端合金生產綠色通道。

  元月以來,我們的計劃員和技術員專項跟蹤進度,使物料不停滯、不呆滯,最大限度減少了工序停留時間,同時,全面提升軋機效率和鋸切效率,實施軋機四班三運轉、班組每班清爐生產,確保每天完成45塊鑄塊軋制任務,鋸牀班組提前備料和離線碼料,每天鋸切任務量不低於140噸,實現均衡高效組織生產”,東輕公司中厚板廠廠長王大偉信心滿滿。

  令工人們欣喜的是,中厚板廠今年“脫手活”多了。廠裏剛剛完成了煤油噴淋系統恢復、輥刷超聲波清洗機投入了使用,儀器儀表管理也提升了。煤油噴淋系統取得了絕對壓下量45mm的效果,爲廠裏3950mm軋機生產打開了一個新的窗口。而超聲波清洗機採用特有清洗方式,利用一周的時間完成了安裝調試生產,解決了以往手工操作久拖不決的鋁灰殘存問題。

  元月,中厚板廠系統聯動、無縫對接,決戰決勝,商品產量同比增長15%,關鍵產品完成預算的134.65%。

  市場博弈

  對每塊鑄錠及制品的壁厚情況都逐一測量

  在當前激烈的鋁加工市場博弈中,

  如何先行一步、佔據主動?

  東輕人的2019有了新考量。

  事實上,除了要具備先進的工藝技術、完善的設備、技術精湛的員工隊伍,還要抓好生產安全管理,這也爲東輕公司產量創新高提供了堅實保障。

  “我們要鞏固2018年攻堅戰成果,增強風險管控能力,提升本質安全水平,暢通管理掣肘,確保實現公司‘安全零重傷、環保零污染、質量零事件’”,這是東輕公司黨委書記、董事長範雲強在2019年安全環保工作會議暨“安全、環保、質量”三大攻堅戰上的高調“誓師”。

  爲此,東輕公司各基層單位迅速行動,圍繞技術革新、工藝優化、質量管理等內容,開展了“我爲質量獻一策”活動。職工們羣策羣力,提出了超百條前瞻性、針對性、建設性的意見和建議。

  東輕公司正在生產的某重點高精度JP管材供某重點軍工用戶直升機尾軸管用料,對產品的尺寸精度及表面要求極爲嚴格。針對生產過程中可能遇到的難題,特材公司HK工區多次召集制造部技術組和工區技術、操作骨幹進行專題研討,討論決定從人、機、料、法、環等方面着手,瞄準生產中的難點,制定詳細的生產方案。

  特材公司主管工程師劉海濤告訴記者:“我們從首料開始就一直跟班跟產,及時關注產品偏心度等情況,不斷優化工藝及操作,對每塊鑄錠及制品的壁厚情況都逐一測量,確保產品表面及尺寸偏心情況符合標準及用戶要求。”爲做好表面防護工作,工區各工序嚴格採取人工擡料;退火裝筐時,全部使用石棉布隔墊等防護措施。

  一系列的優化措施,有效破解了生產中遇到的難點,進一步提升了產品表面質量和成品率,獲得了用戶的高度認可。

  驍勇善戰才能無往不勝。元月,東輕公司各輔助單位也不甘落後,全面配合、目標一致,使公司綜合成品率完成57%,較計劃提高1.63個百分點。

  聯建共建

  擠壓材課題和新產品保證供應有了新進展

  醒目的黨建標語、健全的規章制度……

  在東輕公司,

  “規矩”和“辦法”一樣多。

  按照新制度,技術中心與特材公司自開展了聯建共建後,技術中心擠壓材方面課題和特材公司的新產品保供都有了新進展,效果顯著。尤其是特材公司新產品某合金超長型材,取得了突破進展。

  “新產品某合金超長型材,由於工藝復雜,客戶需求量大,交貨周期短,保供問題一直困擾着生產系統。在開展聯建共建後,我們的科研人員協同特材公司技術人員,全流程跟蹤生產,優化型材熱處理擺放方式,檢查取樣位置,及時解決現場出現的各種問題,保證了型材100%合格並按期交貨”,技術中心研發部主任王英君說。

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