中鋁礦業生產管控中心蒸發焙燒工序自主修復4#爐溜槽漏料故障

 1月9日，生產管控中心蒸發焙燒工序崗位職工與檢修班組人員，主動作爲、齊心協力，順利修復了4#焙燒爐k01溜槽漏料的故障，爲氧化鋁廠生產流程的穩定運行提供了保障。

蒸發焙燒工序4#爐k01溜槽在氧化鋁生產流程中擔負着從焙燒爐向料倉輸送成品的重任，但長時間室外連續運行錐部下料口鏽蝕及濾布老化造成了漏料故障，爲了降低成本，避免漏料，進一步提升現場環境，消除隱患，當天上午蒸發焙燒工序決定進行停機檢修。

由於接近年底，外委施工隊伍人員緊張，蒸發焙燒工序決定自力更生外委內幹。工序第一時間組織生產骨幹及崗位職工，彌補檢修人員不足的困難，在做好相關安全措施後開始對4#爐溜槽進行拆除檢修工作。由於溜槽錐部下料口位於平臺之上，結構龐大，但空間位置狹小，大家克服高空作業和人員不足的困難，打破工種界限協調作戰。他們按照操作規程對錐部下料口螺栓、連接頭及透氣濾布逐一進行保護性拆除，在工序負責人帶領下對備件上積料進行了清理， 並對老化、損壞的備件進行了更換。

進入2023年以來，蒸發焙燒工序全面貫徹新發展理念，走綠色發展道路，持續提升現場設備管理水平，在備件不全的情況下，大家積極開展修舊利廢，先後對溜槽蓋板拆除後通過精準測量，仔細裁剪，制作了濾布形狀，並對生鏽螺絲進行了潤滑保養，大家團結協作、精準操作，利用倒鏈、撬槓等簡單的工具經過5個小時的連續工作，順利完成了檢修工作，並對溜槽相關連接閥門及設備進行了檢查，經過試車溜槽運行狀況良好， 爲成品氧化鋁的穩定生產提供了保障。