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繁新年伊始，鋁業分公司淨化供料車間積極按照分公司精益5S與目視化管理實施方案要求，全力推進車間精益管理各項工作有效開展。爲確保精益5S與目視化管理目標的順利實現，車間結合實際情況，以抓全過程目標管理爲策略，以管理活動的目標制定（P）、實施(D)、檢查（C）和評價（A）爲方法，全員認真落實執行，使車間現場面貌煥然一新。
根據PDCA循環步驟要求，車間首先經過實際調研，制定了科學合理的目標計劃，設定了具體可量化的指標，現場劃分責任區域，將車間目標依次分解到技術員、班組長及員工個人，確保有專人負責，爲全員開展整理、整頓、清掃和清潔等工作提供了依據。
在實施過程中，車間要求員工一方面進行自我控制，發現問題要及時處理；另一方面要做到及時反饋，遇到新問題或難題，及時上報，車間給予指導、協調和支持。
車間成立了精益綜合、生產、設備三個檢查小組，每周至少進行兩次以上綜合檢查，同時要求班組及責任人進行自檢自查，通過將自檢與上級檢查相結合、定期與不定期檢查相結合、全面檢查與抽檢相結合的方式，全面督導車間精益管理工作按照計劃有效推進。
每周、每月車間就已經實現的目標進行評價總結，根據車間精益5S與目視化管理方案規定的具體指標、權重進行獎懲，對管理過程中好的做法大力提倡和獎勵，使參與到車間精益管理的每一個人都感受到精益管理帶來的改變，從而引發員工主動思考，反映不足和問題，進一步提出改進的方案。
相信經歷這樣一個又一個的全過程目標管理PDCA循環，車間精益5S與目視化管理水平會不斷走上新的臺階。
