近期,電解鋁生產部能源動力工序供電區30KV1#濾波裝置某元件在運行過程中燒損,嚴重影響生產系統安全運行,工序通過自主創新,突破難關,節省維修費用45萬元。
因該元件原生產廠家倒閉,同類型廠家不單獨銷售阻尼電阻片,需整體更換,報價45萬元,且生產周期三個月以上。鑑於實際狀況,工序決定自行繞制電阻片,抽調骨幹人員全力攻關此項工作。一方面工序與原廠家溝通諮詢技術要領,材料使用,掌握第一手資料,緊急上報計劃採購所需物料;一方面抽調人員統計過電壓阻尼保護裝置銘牌參數,測量框架尺寸,記錄試驗數據,依據統計數據制作初步纏繞模具,扭轉工具。物料到貨後,大家多方摸索、精心制作,先後自制專用工裝工具3套,改進繞制工藝5次,並形成一套完整的標準制作工藝。經過兩周緊張工作,完成兩套電阻片的制作。經安裝投運,跟蹤檢查,發現使用一切正常,工序實現了技術突破。
此次突破難關不僅及時解決了技術壁壘的瓶頸,更爲重要的是員工的信心得到進一步加強。下一步,電解鋁生產部將繼續在小改小革、修舊利廢、技術創新上探索,爲公司降本增效作出貢獻。
供 稿 | 侯曉峯