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繁“這次的鑄造機設計制造，我們一定要拿出機電人的實力，證明我們也可以設計制造出鑄造機的‘大腦’，絕不能讓人看扁。”聽說機電設備公司要承接天泰精煉金屬鑄造有限公司的40噸液壓外導式鑄造機的設計制造任務，已經50多歲的原安檢作業區作業長朱國棟激動的說道。
“你別見怪，朱主任激動是有原因的，我們公司設計鑄造第一臺液壓式鑄造機是在1998年，這次的液壓外導式鑄造機是歷經20年後的再次設計制造，有20年時間我們沒有承接過液壓式鑄造機的設計制造項目了。”朱主任的徒弟，現任安檢作業區技術主管的劉濤說道。
“是的，我聽安檢作業區的老員工說過這件事。”劉濤的徒弟，今年剛畢業到安檢作業區工作的潘相光肯定到。
原來，三代機電人的堅守，只爲了再圓鑄造機夢……
不忘初心“鑄造機有很多企業在做，但做精的很少，我們要做的就是做精，做出水準來，形成自己的鑄造機設計制造技術。”在鑄造機項目啓動會上，機電設備公司黨委書記彭兵要求到。
鑄造機的關鍵技術在於鑄造速度和冷卻水流量的控制精度，這需要精準的PID編程控制，以達到最佳的曲線參數。但說起來容易做起來難，如何實現鑄造機“一條龍”服務，打響鑄造機設計的知名度，創造鑄造機新的盈利點，成爲機電人共同關注的重點。
爲了實現鑄造機的“一條龍”服務，機電設備公司成立了鑄造機技術攻關小組，並以“兩帶兩創”活動爲組織平臺，公司黨組織和黨員盡可能提供一切幫助，助力鑄造機歷經20年的新“蛻變”。
初心不改，攻堅克難。鑄造機項目組反其道而行，首先將目光投入到了鑄造機的“大腦”，核心技術環節——PID控制上。
說起PID控制模塊的設計，對於項目組的幾個骨幹而言，可謂是一場“磨難”。
“PID控制中有許多控制模塊，每個模塊就是1個小程序，尤其是過了20年後，很多數據都已經不能採用，鑄造機的設計就得從頭開始，重新摸索，重新出發。何況20年前我還在上小學，更別說是積累經驗，但是有困難我們就得克服，誰讓我們既是技術員，又是黨員呢？”劉濤表示。
爲了早日突破鑄造機技術，機電設備公司老、中、青三代技術員，進入了挑燈夜戰的工作狀態。
數據不合適，就一個個試；達不到控制要求，就重新來過；沒有突破口，就吃飯想、走路想、睡覺想；有時晚上睡覺驚醒後，有了靈感，就趕緊記錄下來，數據推演幾遍，第二天摸黑就去現場試驗數據。
日復一日，月復一月，終於，項目組找到了突破口，通過Wincc畫面編程，集生產自動化和過程自動化爲一體，實現了相互之間的整合。
在第一臺鑄造機現場調試模擬現場，朱國棟宣布：“通過反復調試、模擬，我們實現了設計參數到經驗值的突破，形成了閉環控制，比例閥和流量種供給信號穩定，反饋信號及時，系統穩定，程序流暢，鑄造速度和冷卻水流量的控制精度達到了設計要求。”
嚴師高徒“現在回想起鑄造機PID編程控制設計的那段時間，我都‘眼睛疼’，那可真是用時間熬出來的。但我也很滿足，我從來沒想過我剛入職就有機會做這種大項目。”作爲剛入職不到一年的新人潘相光，經歷了一段難忘的鑄造機設計研制時光。
黨組織帶黨員、黨員帶羣衆、師傅帶徒弟，機電設備公司把“傳幫帶”活動融入到了每一次的項目中，貫穿到了每一天的工作中。在這次的鑄造機研制項目中，更是如此。
“這是我工作10年來第一次獨立帶團隊做鑄造機項目，原本的鑄造機相關的設計資料已沒多大的參考價值了，從何入手都是個難題，幸好，朱國棟作業長的經驗豐富，給與了我們很大的指導。”劉濤表示。
在項目研制階段，每遇到難點爲題，劉濤都要打電話請教一下原作業長朱國棟。即使朱國棟已調離這個崗位，但不論多晚，他都會一步步的指導，一步步地分析，盡可能的將自己所知的經驗傳授給下一代機電技術的接班人。
組裝、接線、電氣元件指導、設計圖紙修訂、組建Visio換圖軟件培訓班，朱國棟用自己的方式培養着下一代的機電技術員。“技術需要傳承，做一行精一行是技術人員的素質要求，我只是做了自己該做的事情。”朱國棟笑着說道。
“幾個師傅給了我很大幫助，讓我感觸最深的要屬劉成班長，他是一個一線班長，也是這次項目組的電氣技術員，項目研制需要的電腦配置高，公司配備的電腦無法帶動系統運行，劉班長就自掏腰包，自己出錢配備了電腦。爲了裝項目需要的編程軟件Step7和畫面編程軟件Wincc,他清空了自己電腦上的所有資料。”潘相光感嘆道。
良好的氛圍給與了機電人投身項目研制與攻關的熱情。當筆者問起劉成自己配置電腦的事情時，他只是笑着說，“小事情”，轉身又投入到了工作中。
厚積薄發努力，方能承載夢想翱翔天際。通過努力，機電設備公司鑄造機項目組成功設計研制出新一代液壓外導式鑄造機。該鑄造機升降採用柱塞缸驅動加導軌的方式，鑄造機升降平臺運行平穩、均勻，兩大關鍵系統冷卻水和鑄造速度均採用閉環控制，精度高，鑄造工藝可自動下載，一鍵自動鑄造，完全滿足鋁及鋁合金鑄錠、圓棒的工藝要求，且具有價格低、性能穩定的特點。
值得可喜的是，此次設計制造的鑄造機可與我公司自主設計的結晶器配套使用，完成鑄造的全部產業配套，市場競爭力進一步增強。
1月18日，機電設備公司自主研發的40噸外導式液壓鑄造機在天泰精煉鋁業公司完成調試，進入試生產階段，鑄造出第一根鋁棒，第一臺鑄造機調試成功。
2月12日，第二臺外導式鑄造機安裝調試成功，進入試生產階段，鑄造出第一塊鋁錠。
2月17日，第三臺鑄造機完成安裝調試工作，成功鑄造出第一塊扁錠，鑄造機調試一次性成功。
2月22日，鑄造機項目團隊和銷售人員在生產現場完成了鑄造機驗收工作，機電設備公司的鑄造機“一條龍”服務得到客戶的高度評價，鑄造機項目圓滿落幕……
三臺鑄造機均調試成功，順利投入生產，是對2019年最好的禮物，也是機電設備公司衝刺“開門紅”，形成新的利潤增長點的又一舉措！
