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繁 從西南鋁事業部冷軋制造中心傳來喜訊：截至12月7日，該中心累計入庫量突破10萬噸，提前24天完成全年產量目標任務。這也是該中心首次突破10萬噸產量大關！這是一個新的記錄！更是對全中心近400名員工12個月頑強拼搏、銳意進取的最好回報。
閃亮的成績是如何取得的呢？
上量調結構
一直以來，西南鋁事業部冷軋制造中心產品結構復雜，小品種，多規格，訂單零散，大合同相對稀缺，導致設備產能“源動力”不足，總產量增長處於下降趨勢。要想進一步提升產量，唯有調整產品結構。
該中心迎難而上，以市場需求爲導向，以市場需求爲導向，生產、技術、銷售共同合作，全力搶抓訂單，增強對現有訂單的開發力度。截至目前，該中心爲美國某公司提供的“出口鋁材”總量約佔該中心全年總產量的30%，同比2016年全年合同總量提高近14%，實現了產量大邁步。
此外，該中心管理團隊還通過品種開發，讓另一主打品種“罐蓋帶”的產量得到持續增加。
高效降成本
經營成本的有效降低對生產效率的提升起着不可忽視的作用。去年，該中心綜合能耗大，工序浪費情況時有發生，同時工藝優化工作不到位，成爲了擺在該中心管理組織面前的一項嚴峻挑戰。爲此，該中心想辦法，添措施，通過對每月的指標數據進行對比分析，從細節上查找根本原因，堵住實質性問題。
軋機工序的“循環和再生”就是一個典型的例子。該中心設備人員組織力量，通過細化工作職責，將軋機的軋制油、循環水、硅藻土等關鍵要素安排專人進行監管。
針對軋機循環水消耗量大的問題，他們通過分析和總結原因，根據季節溫度不同，想出了“夏多冬少” 的好點子，從而進行合理管控。此外，他們還將軋制油的再生系統進行了恢復和優化，將軋制油得到更好的再生利用，將中心的能耗和經營成本大大降低。1—11月，綜合能耗同比下降24%；輔材同比下降26%，按照噸消耗計算，全年降本1400萬元。
科學抓生產
爲了衝刺全年產量目標，從四季度開始，該中心經常都是機器轟鳴，員工們忙碌有序。沿着綠色通道，走進1850mm冷軋機操作室，操作手蒲映霖一邊凝神注視着產品表面情況和各類相關參數，一邊根據具體情況轉動着手下的操作按鈕，連喝口水的時間都沒顧得上。
爲了合理科學的安排生產任務，使設備的產能得到最大釋放，軋機計劃員劉熠寬經常都是辦公室最後走的那一個。
爲了在高效完成產出的同時，也使產品質量得到保障，該中心技術團隊秉着“快功也要出細活”的原則，在超額完成產量任務的同時，也使成品率、外異等各項技術指標得到穩定提升。1-11月份，該中心綜合成品率同比去年提高0.65%，外異率降低32%，達到了真正意義上的產量質量“雙豐收”。
