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繁2月份，冷軋車間1400軋機四個班組均未產生不合格品，成爲冷軋首個實現不合格品清零的機臺，同時該機臺連續四個月完成不合格品量目標，爲2月份車間完成不合格率指標做出了重要貢獻。
鏡面鋁作爲公司拳頭產品，產量和質量一直備受公司上下關注，因產品質量特性和生產裝備精度無法保證，在三個月之前冷軋1400軋機的板型和表面質量問題經常被下工序反饋和客戶投訴，質量問題突出，最多時一個月的不合格品量佔到車間總不合格品量的一半。爲徹底扭轉鏡面鋁質量控制的不利局面，冷軋車間採取了多項針對性措施進行攻關：一是利用黨支部兩帶兩創活動開展之機，成立由車間技術員、設備主管和軋機主操組成的降低1400軋機不合格品量攻關小組，設定質量控制目標和獎懲機制，促使大家共同努力提升產品質量；二是利用先進測量技術，對1400軋機設備精度進行提升，同時建立導輥精度臺賬，定期測量監控，保證設備精度受控，爲質量提升提供有效的設備保障；三是車間制定不合格品清零獎勵辦法和產量激勵考核方案，充分調動機臺全員工作的主動性和積極性，激發設備潛能，促使產量和質量雙提升；四是利用質量例會和工藝培訓，向軋機操作人員傳遞質量優先的理念，要求各班組在生產中遇到問題時，要立即停機匯報車間，快速處理，避免蠻幹和帶病作業。以上措施的實施使得1400軋機操作人員質量控制觀念空前改善，機臺質量指標持續得到優化，最終實現了機臺不合格品清零。
1400軋機實現不合格品清零，不僅助力車間完成了公司下達的質量指標，同時也大大提升了其他機臺人員改進質量的信心，紛紛表示要爲公司實現高質量發展做出自己的貢獻。（王冰衛）
