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繁近日，在興仁市巴鈴重工業園區的貴州龍凱科技有限公司（以下簡稱“龍凱科技”）的生產車間，數十臺機械加工設備高速運轉，工人忙着完成籤訂汽車輪轂的訂單。經過鍛壓、打磨、塗裝等工序，一套套汽車輪轂整齊地碼放在一起，等待下一步化處理。
一只只經過鑄造、切口、噴漆、檢測等工序鑄造的輪轂，在塗裝車間工人們的精心包裝下，發往海外市場，據統計，今年1月和2月公司已完成2萬只輪轂出口訂單。
貴州龍凱科技有限公司塗裝車間包裝班長熊強告訴記者：“我們一條包裝生產線平均每個小時可以包裝100只輪轂，馬上就有1000只輪轂要裝車發往美國，其他的國內的訂單也在有序發貨中。 ”
從一車車鋁水變爲精美的輪轂，需要經過熔煉、鑄造、熱處理、機加工、表面處理等關鍵環節，生產車間設備自動化程度很高，科技感十足。
據了解，龍凱科技是一家集汽車輪轂、汽車缸蓋等汽車零部件和鋁家居、鋁型材生產爲一體的鋁合金精深加工制造企業，目前已建設完成期年產100萬只汽車輪轂生產線建設項目，第二期年產200萬只汽車輪轂生產線建設項目和年產6萬噸鋁家居、鋁型材項目也在有序啓動中。現在，該公司已具備年產150萬只汽車輪轂生產能力，產品銷往全國各地，產品出口美國、日本、俄羅斯等國家。
“2022年，我們公司出口訂單一共是10萬只輪轂，銷售額達300萬美元，今年，我們在市場開拓方面也會狠下功夫，力爭出口輪到訂單達15萬只，實現產值約450萬美元。”貴州龍凱科技有限公司副總經理任明鏡說。
據了解，龍凱科技去年生產汽車輪轂80萬只，實現營業收入2.54億元，今年，計劃生產汽車輪轂100萬只，產值預計達3億元，力爭實現20%的增長。據任明鏡介紹，爲完成全年生產經營任務，公司制定了詳細的生產經營計劃，明確工作方向和目標，狠抓產品質量，確保生產經營工作安全推進。
