雲鋁海鑫合金事業部多措並舉提高圓棒成品率

合金事業部10萬噸汽車輕量化項目生產線自投產以來生產了多個規格、多個牌號的合金產品。今年2月份以來圓棒訂單激增，其中φ120圓棒訂單絡繹不絕。φ120圓棒採用一爐一版生產模式，由於鑄棒長度較長，φ120圓棒存在彎棒多、成品率不達標的情況，導致回爐率較高。

爲提高產品成品率，降低生產成本，提升φ120圓棒成品率，合金事業部採取了一系列措施。部門對φ120結晶盤的結晶器進行拆解清洗，並將有損壞的套管更換，石墨環用2000目的砂紙進行打磨拋光，之後生產出的φ120圓棒彎曲情況有所減少。合金事業部結合生產實際經驗，對鑄機對中方式進行改善，將鑄機平臺鋁渣吹掃幹淨後，再將底座對中至結晶盤，利用螺栓將底座與結晶盤連接，之後下降鑄機平臺使其浸入冷卻水中，再將鑄機平臺升起支撐底座，相當於完成兩次對中，確保了結晶盤與底座之間的良好對中。在此基礎上生產出的φ120圓棒彎棒數量明顯降低，每爐次平均彎棒3-4顆，成品率達到97%以上，回爐冷料量減少，天然氣單耗、金屬損失等重要經濟指標得到顯著提升。（吳家燦）