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繁今年以來，爲推進“精品工程質量提升”2.0版本專項行動，進一步夯實質量基礎管理，東輕特材公司從清潔生產、過程控制、裝備升級、自動化改造等多方面深耕細作，努力實現產品實物質量的穩步提升。
清潔生產避免產品低倍成層問題。清潔生產是確保產品質量的基礎。特材公司嚴控清潔生產，專項管控鑄錠表面質量。設計專用鑄錠防塵罩，因存放時間超過一周鑄錠全部實現苫蓋，通過加蓋防塵罩、上機前專項確認等管控措施，有力保證擠壓鑄錠清潔；強化過程控制，上機鑄錠專項確認及清擦，保證每塊待擠壓鑄錠清潔。後續重點解決當前不同規格及品種鑄錠混放問題，通過按鑄錠直徑劃分存放區域，方便統一防護，進一步規範鑄錠管理。
多措並舉解決產品磕傷和劃傷問題。強化“對齊”意識，針對亂尺管棒材產品，定尺編制工藝，過程鋸切嚴格執行劃線，保證工序產品長度統一，同時細化過程控制，工序存放全部實現對齊，推進端頭護套，避免擦劃傷；物料存放區統一採用金屬框架粘軟防護條方式，同時採購專用捆綁帶分狀態、分批次對現場進行更新，替代鋁線捆綁，避免表面勒痕問題。後續對標緊固件生產線料架，特材公司將統一現有料架尺寸，實現上下疊放，統一規範，避免“大壓小”及表面擦傷問題；針對矯直、鋸切、檢查等工序，通過加裝自動下料裝置，避免拋扔物料現象，保障產品表面質量；引進自動“光頭”裝置，降低員工勞動強度，保證物料表面均一性，避免表面擦劃問題。
系統做功提升產品印記標識質量。結合“夯實質量基礎管理”專項工作，在鋼印標識、噴碼印記方面，特材公司現已完成擠壓材產品金屬標識牌、鋼印字符統一，實現氣動打標機打標，部分自由件實現了激光打標機打標；小規格管材、型材實現機器自動噴碼；堅持印記標識專項復驗及成品包裝前專項檢查，杜絕印記標識低級質量問題，提升產品品牌形象。後續將重點完善鍛件產品印記，推動實現自由件固定激光打標和模壓件手持激光打標工作，建立所有產品標識實物標杆。
質量改進永無止境持續對標提升。特材公司強化全員質量意識，鼓勵員工通過技術創新、小改小革、兩帶兩創、工藝優化等工作參與質量改善提升項目，營造人人關心質量、參與質量管理的良好氛圍；深入推進質量提升與全面對標相結合工作，對標先進，持續改善提升；強化質量責任落實，督查檢查各層級履行質量職責情況，有效落實獎懲制度；加強工序生產工藝紀律檢查，提升過程管控能力，強力推進作業標準化，以有效的過程管控持續提高產品質量的可靠性和穩定性，確保完成全年質量目標任務。
文稿素材|於下峯 滿正良
圖片素材|滿正良
