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序言
近期，陽極組裝廠捷報頻傳：鐵耗指標屢創新低，收塵系統持續創效，生產流程得到不斷改善、提升和優化。是什麼樣的團隊這樣頻傳捷報，又是什麼樣的人帶領着這樣的團隊勇往直前並屢創歷史新高。帶着這些疑問，讓我們一同走進陽極組裝廠“陳吉昌創新工作室”，去一探究竟。
“科學技術就是第一生產力”，這是工作室創始人、陽極組裝廠廠長陳吉昌經常提到的一句話。
陽極組裝質量直接關系到生產指標的優劣，同時也是影響公司擴大生產、增加產能的一大關鍵因素。2016年4月，爲解決陽極組裝的生產瓶頸難題，“陳吉昌創新工作室”應運而生。工作室成立之初，沒有專門的活動場所，會議室自然就成了大家經常“光臨”的地方。讓人意想不到的是，許許多多創新創效方案就是在這樣簡陋的環境和條件下“孵化”出來的。2018年年初，在公司領導的高度重視和大力支持下，工作室有了固定的辦公場地。自從有了這個“家”後，大家的工作熱情空前高漲，創新創效成果更是層出不窮。據悉，目前，該工作室共有17名成員，其中：黨員7人；大學本科學歷2人；工程師3人；高級工2人，中級工9人。
隨着公司不斷發展，產能規模逐漸擴大，陽極組裝簡易生產線顯然也無法滿足和保證生產需求。此時，陽極組裝新生產線卻因工期原因未能同期配套投產。在這種異常的情況下，陳吉昌帶領工作室全體成員，秉承“勵精圖治、創新求強”的企業精神，通過技術革新、改造優化，僅憑着一個生產系列的陽極組裝簡易設備，就滿足了公司三個電解生產系列的陽極組裝需求，這在全國同行業內是絕無僅有的。面對繁重的工作任務，他們沒有怨言、更沒有選擇退縮，而是積極主動出擊，頑強拼搏奮戰在工作的第一線。“辦法總是人想出來的，只要我們多開動腦筋，辦法總比困難多。” 面對筆者的採訪，工作室創始人陳吉昌如是說。
陽極組裝新生產線籌建之初，組裝人的任務和擔子顯得尤爲艱巨。在一次工作室例會上，成員田應勳這樣說道：“我先帶一批人下去，幫助籌建，早一天投產，就能早一天爲公司的生產解決後顧之憂。”隨即，員工們紛紛發言：“加班加點也要提前幹完。”“我對設備比較了解，可以參加設備的輔助安裝。”……就這樣，大家你一言、我一語的建言獻策。在採訪中了解到，爲促進陽極組裝新生產線的早日投產，工作室全體成員主動放棄休息時間，共同參與到工程收尾建設和調試驗收工作中，爲生產線的早日投產奠定了良好基礎。特別是在設備最後安裝調試的3個月時間裏，那時正值酷熱難耐的夏季，沒有休息的地方，大家只得擁擠在狹小而悶熱的工棚裏小憩一會兒，隨即又迅速地投入到繁重的工作中。盡管氣溫高、工期緊、任務重，但大家沒有絲毫氣餒，而是心往一處想、勁往一處使，確保了陽極組裝新生產線的順利投產，保質保量完成了公司交辦的工作任務。
據了解，工作室成立3年以來，按照創新驅動發展的工作思路，取得了累累碩果，不少項目還獲得了公司創新大賽“金點子”“銀點子”獎勵。2018年，工作室積極響應公司“抓指標，降消耗，決戰決勝全年目標”的號召，對陽極組裝生產過程中的磷生鐵穩固劑進行大膽的創新使用，確保了澆鑄用鐵水成分含量完全達標，促使生產指標得到進一步的改善和提升。
陽極組裝廠收塵料的收集、轉運等工作一直困擾着組裝人，也是工作亟需解決的難題和瓶頸之一。在此之前，生產現場隨時可以看到員工緊張而忙碌的身影，他們將收集來的收塵料運至廢料堆場進行集中處置。“噸袋的成本消耗太大！”“堆積如山的廢料怎麼處置？”“能不能想辦法進行回收利用？”……工作室成員一次次地參與到激烈的討論中，爲此還爭得面紅耳赤。最後，功夫不負有心人，經過組裝人的反復試驗，決定在收塵器上設計安裝一套螺旋輸送機和卸料平臺，從而減少了原材料的浪費，有效降低了生產成本。據統計，經過改造的P11收塵器，每月可回收120噸收塵料，每年可爲公司創效288萬元。
針對新生產線雙陽極鐵環脫落機夾具故障頻發，嚴重影響正常生產的突出問題，工作室成員絞盡腦汁反復地研究商討，通過現場勘查和與操作人員深入的交流，最終確定故障根本原因是陽極鐵環溫度過高，造成脫落機難以順利脫落。發現問題後，組裝人立行立改，利用豐富的地下水資源，自主創新設計安裝了一套水冷卻裝置，對鐵環進行水冷循環降溫。經過具體的改造，鐵環經水冷系統在2分鍾內即可由100℃左右降至50℃左右，不但排除了設備的頻發故障，還大大地提高了夾具的使用壽命。至此，鐵環脫落的“中梗阻”難題終於得到了徹底解決。
同樣是在新生產線上，雙陽極澆鑄平臺原設計爲“澆一放一”模式。這樣的模式，會使澆鑄時間過長，造成鐵水包冷卻較快，致使鐵水回爐的次數明顯增多，導致員工的勞動強度過大。爲解決這一矛盾和難題，工作室成員戴會平、餘奎等成員自發組成攻關小組，經過反復的勘查和分析自動控制邏輯系統，在設備上增加旋轉平臺光電開關，修改PLC程序控制，將澆鑄改變爲“澆二放二”模式。通過以上一系列的改造和創新，澆鑄效率得到了明顯提升，大大降低了生產運行成本。
“公司廢舊物資堆場裏有許多生鏽的鋼材被閒置起來，我們看在眼裏、疼在心上。我們完全可以拿來熔煉，減少陽極組裝廠的磷生鐵消耗。”在採訪中，工作室成員彭德強有些激動地對我們說道。工作之餘，組裝廠員工紛紛到廢舊物資堆場進行“尋寶”和“淘寶”。面對我們的採訪，一位員工興奮地說：“平時我們去撿拾廢舊鋼鐵，一個上午就能撿滿一車，現在廠區裏的廢舊鋼材基本都被我們撿得差不多了。”廢鋼材的使用使組裝鐵耗持續降低，實現了“零”的突破。截至目前，陽極組裝廠已使用廢鋼材630噸，爲公司節約鐵耗成本126萬元。
類似的創新創效事例還有很多很多，正是有着這麼一羣員工的執着追求和孜孜不倦的辛勤付出，創新之花才結出了累累碩果。天道酬勤，付出才有回報。中鋁集團工會、中國有色金屬工業人才中心、貴州省有色冶金工會等多位領導先後到“陳吉昌創新工作室”參觀調研，對他們取得的創新業績給予了高度評價和充分肯定。2018年11月，又傳來喜報，“陳吉昌創新工作室”受到貴州省有色冶金工會表彰，獲得了“職工創新工作室”榮譽稱號。
“雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。”創新創效工作永無止境。我們完全有理由相信，“陳吉昌創新工作室”在公司的正確領導下，在各部門、各單位的大力支持和幫助下，通過全體組裝人的共同努力，一定會爲公司轉型升級、高質量發展作出新的更大的貢獻。
(文：秦鑫 歐陽銀坤 圖：衛學敏 黃仕奇)
