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繁“綠色低碳是企業可持續發展的必然選擇，對於像我們中鋁山西新材料這樣的老企業而言，綠色發展更是企業轉型發展的必由之路。”中鋁山西新材料黨委書記、董事長郭威立深知綠色發展對於企業的重大意義。
中鋁山西新材料是山西省首家擁有“礦山——氧化鋁——電解鋁——鋁加工”並配套自備發電機組的完整鋁產業鏈的大型央企，也是一家擁有近50年發展歷程的老企業。從發揮完整綠色產業鏈優勢，到連續多年節能與環保技術投入與改造，再到引領行業發展的固廢資源綜合利用技術……近年來，中鋁山西新材料積極踐行綠色低碳發展理念，不斷完善基礎設施，持續優化管理體系，加快培育循環利用綠色產業，着力提高能源和資源利用率，氧化鋁生產危廢赤泥的綜合利用率達10.65%，電解廢棄物資源化利用呈規模化運作，並於今年3月份正式躋身於國家級“綠色工廠”之列，綠色發展正成爲企業經濟增長的新引擎和轉型升級的“增長極”。
精益生產
爲高質量發展擦亮最美“底色”
綠色發展是高質量發展的重要底色，而要實現綠色可持續發展，就必須走精益生產之路。
近年來，中鋁山西新材料堅持以行業領先、公司最優爲標杆，建立健全全要素生產指標對標體系，嚴格實行三級質量管理制度，按照公司統一領導、分廠分級管理、車間分工操作的原則，持續夯實基礎管理，不斷優化生產工藝，大力開展質量技術攻關，氧化鋁經濟技術指標穩居中鋁領先水平，電解鋁經濟指標更是始終保持在國內同行業領先水平。
在氧化鋁板塊數千平方米的堆場之上，分別堆放着數種不同品位的鋁土礦礦石。在堆取料的作用下，不同品味的礦石得到均化，礦石“配吃”已經成爲中鋁山西新材料精益生產的關鍵環節。近年來，隨着資源稟賦的逐步劣化，中鋁山西新材料總結多年來的生產經驗，通過對礦石分類儲存、均化和堆存，並採取平鋪直取的方式，保證了礦石質量的穩定性，降低了生產的礦耗。
“1臺槽蓋板沒蓋好=100度電”“一根吹槽風管=4320方壓縮空氣/天”在電解廠生產現場，類似的標語時刻提醒員工精益生產、精心操作。電解槽是電力能源消耗大戶，爲了能夠降低生產電耗，電解廠扎實推進“五標一控”管理模式，優化爐底修補方法，保持合理的保溫料厚度，延續在線“小修”，讓電解槽壽命從2100天提高至2900天以上，並通過對255臺電解槽實施穩流節能技術、智能控制技術，噸鋁直流電耗降低350度，每年因節電減排二氧化碳3.69萬噸，節能減排效果顯著，社會經濟效益巨大。
鋁土礦經過氧化鋁、電解鋁等工藝流程，最終在廠區的東北一隅整裝集合，光潔一新的合金棒將陸續運往全國各地。在做精做細生產的同時，中鋁山西新材料加大相關資格認證，用更加專業甚至苛刻的標準嚴把產品“質量關”。從“IATF”16949汽車行業質量管理體系認證、“國軍標”武器裝備質量管理體系認證，到挪威船級社工廠認證、“翠鳥認證”、鋁合金產品碳足跡認證，在增加了合金產品的環保屬性的同時，也成爲企業綠色低碳發展的一張張閃亮名片。
創新生產
爲轉型升級加裝強勁“助推器”
科技創新是企業轉型升級的核心推動力，也是綠色工廠創建的靈魂所在。近年來，中鋁山西新材料充分發揮現有中鋁材料應用研究院山西分院、山西省鋁工業產業技術創新戰略聯盟、山西省企業技術中心、山西省鋁合金新材料技術創新中心、運城市鋁鎂產業技術聯盟......等創新平臺優勢，加強與高等院校、科研院所的產、學、研合作，加大研發投入力度，強化研發平臺建設，持續推進技術開發與應用，爲企業轉型發展、綠色發展提供技術支撐。赤泥是制鋁工業提取氧化鋁時排出的工業固體廢棄物，赤泥的綜合利用一直是業界的一大難題。中鋁山西新材料發揮技術優勢和現有設備工藝優勢，在行業內首創了一套“創新串聯法”，就是將拜耳法赤泥通過燒結法處理的方式，回收其中的氧化鋁和鹼等有效成分，真正做到赤泥的“吃幹榨淨”，該工藝連續投運多年時間裏，不但大幅降低了生產成本，而且降低了高鹼赤泥堆存對環保可能造成的潛在影響。
與赤泥一樣，二次鋁灰作爲電解鋁生產的主要廢棄物，雖然含有大量的氧化鋁、氮化鋁、氟化鈉等有價物料，但卻處於“埋不了、燒不淨、沒人要”的尷尬境地。中鋁山西新材料氧化鋁、電解鋁全產業鏈的生產組織模式，讓這種廢棄物有了“變廢爲寶”的可能。中鋁山西新材料與科研團隊加強合作，發揮現有氧化鋁熟料窯作用，首創電解鋁二次鋁灰熟料燒成窯協同處置技術，並於2021年建成二次鋁灰協同熟料窯資源化綜合利用示範生產線，年可資源化利用二次鋁灰1.5萬噸，成爲國內首創燒成窯協同資源化利用二次鋁灰危廢經營資質的企業。近年來，中鋁山西新材料深入貫徹習近平生態文明思想，積極踐行綠色低碳發展理念，遵循“減量化、資源化、無害化”原則，通過強化技術交流與合作，在低品位鋁土礦生產氧化鋁工藝優化、高端鋁合金產品開發、精細氧化鋁產品開發、赤泥鋁灰等固廢資源綜合利用方面取得了重要進展，提升了行業整體固廢資源綜合利用技術創新能力，發揮了行業引領示範作用，也成爲企業轉型升級的強勁“助推器”。
清潔生產
爲職工家屬營造溫馨“家園”
對於工業制造型企業而言，清潔生產是實現減污降碳、協同增效的重要手段，也是加快綠色轉型的有效途徑。
所謂清潔生產，就是生產過程中採用先進的技術和管理手段，盡量減少對環境的污染和資源的浪費。近年來，中鋁山西新材料緊緊圍繞“節能、降耗、減污、增效”這一宗旨，始終將踐行環保理念作爲企業的使命擔當，強化生產工藝紀律，加大環保投入力度，做到清潔生產、高效生產，堅定地走在了通向綠色工廠建設的康莊大道上。
“通過對濃鹽水、冷卻水系統優化再利用，不僅降低了生產消耗，而且減少了對環境的污染。”熱電分廠技術人員賀麗道出了近幾年生產工藝悄然發生的變化。熱電分廠承擔着氧化鋁廠生產供水供汽的任務，爲了實現清潔生產，熱電分廠系統梳理工業外排水種類，加大工藝流程改造力度，逐步實現了生產用水的平衡與優化。不僅如此，就連家屬區的生活污水也經過各種處理，全部回用於氧化鋁生產。截至目前，氧化鋁、電解鋁生產和生活區的廢水外排爲零，實現了水資源的循環再利用。
“以前生產供汽不穩定，連我們洗澡都成了問題，現在利用煙氣餘熱加熱真的很方便。”一線職工爲餘熱再利用改造點贊道。爲降低生產各項消耗，2022年，電解鋁板塊實施了煙氣餘熱利用系統工程，採用煙氣換熱器及相關的回收裝置與系統，將低品位的電解煙氣熱能回收並轉化爲熱水，作爲廠區洗浴和冬季採暖熱源加以利用，降低了生產能耗，提高了能源利用率。冷卻水餘熱對堆垛庫加溫、乏汽綜合利用代替新蒸汽、乏汽預熱料漿……清潔生產的理念在生產各個領域開花，也結出了降本增效的碩果。
近年來，中鋁山西新材料堅持在節能與環保領域加大技改投入，先後投資了12億元進行了大規模的環保技術改造，包括焙燒爐除塵改造、煤場封閉改造、鍋爐超低排放改造等一系列項目，環保水平和能效水平均達到了行業先進水平。持續的環保投入也換來了企業生態環境的持續向好，“最美天空藍”的美照美景在鋁城職工家屬微信羣不斷刷屏，同時，中鋁山西新材料強化現場環境治理，加大設備、廠房、管架的修繕恢復力度，完善標識標牌，提升色彩化水平，廠容廠貌得到明顯改善，員工的幸福指數不斷提升，幹事創業的精氣神越來越足，老企業煥發出了別樣的生機與活力。
文/圖:楊紅/劉峯等
