中鋁礦業生產管控中心配料工序巧妙清洗冷卻回水管

 4月10日，經過3天的緊張作業，生產管控中心配料工序原料磨使用高壓清洗車，對原料磨磨機、礦漿泵和中間泵回水管進行了高壓清洗，共清洗管道近300米，使各處回水管路恢復了暢通，爲氧化鋁百元降本提供了有力保障。

 配料工序原料磨磨機和泵浦設備冷卻水爲自循環式，在區域內建有兩個水池，用水泵將冷卻水分別打到磨機和泵浦處進行降溫，然後通過回水管流回到水池內實現自循環。原料磨現有兩條回水管道，分別承擔礦漿泵、磨機和中間泵的冷卻回水，總長度近300米。

 由於回水管路長期使用，內部產生結疤積料，造成回水外冒進流程，各處冷卻水進水閥門不得不進行控制，從而造成磨機大瓦因冷卻水量小溫度高被迫停車涼瓦；泵浦也因機封水量小，泵機械密封燒毀現象時有發生。因磨機和泵浦設備無法全部停車、回水管路長和安裝位置狹窄等原因，冷卻水回水管道更換和人工清理無法實現，只能在管道上敲敲打打維持運行。

 在工序召開的氧化鋁百元降本攻關會上，大家提出了使用高壓清洗車，對原料磨回水管路進行清洗的合理化建議，經論證後被工序採納。工序聯系來了高壓清洗車，原料磨找水源、卸短節、管道開孔，積極協助清洗工作。

 首先清洗的是礦漿泵回水管，隨着高壓清洗車啓動，水壓逐步增高，在旋管器的帶動下，高壓噴頭沿着管路慢慢向前，將回水管內的結疤打得粉碎，和積料一起被水流帶出來。爲避免清洗用水進入生產流程，他們將污水泵流程改爲外排。經過三個小時的清洗，礦漿泵回水管路被清洗幹淨，回水順暢地順着管道流走，管路上的沉澱池水位直接下降到了最低點。幾臺礦漿泵冷卻水進水閥門開度從原來的四分之一到全部打開，也沒有回水外冒現象發生。管路清洗取得了預期效果。

 他們再接再厲，又分別對磨機和中間泵的冷卻水回水管進行了清洗，徹底消除了因回水管不暢造成的冒水進流程以及設備故障，爲設備的穩定運行打好了基礎。