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繁近日，內蒙古自治區技術廳向社會發布了2022年度科技企業名單，內蒙古錦聯鋁材有限公司在衆多高新技術企業中脫穎而出，實力上榜內蒙古自治區科技企業名單。近年來，錦聯公司堅持把科技創新作爲發展的主題主線，依靠科技創新不斷集聚新動能、持續釋放新動力，深入推進關鍵技術自主創新和運用，實現鋁產業降本增效，驅動“電解鋁”向“綠電鋁”轉型升級，助推我市鋁行業實現數字化、智能化發展。
近日，記者走進錦聯公司陽極組裝車間鋁鋼直焊生產線，看到隨着全自動小車將鋁鋼物料送入工位，機械手自動測距、焊接，焊接完畢，物料自動流轉至下一道工序。
“鋁鋼直焊工藝生產線的運用，實現了無過渡焊塊連接，採用特殊工藝將鋁面與鋼面直接進行焊接，焊縫界面實現了原子級結合，焊口處較傳統焊接技術壓降降低10毫伏左右，年節約電費約1584萬元。”內蒙古錦聯鋁材有限公司陽極組裝車間主任王偉介紹，同時還減少了職業病危害，爲電解鋁行業節能降耗探索了新路徑，有效推進數字化、智能化工廠建設。
據了解，鋁鋼異種金屬焊接一直是困擾鋁行業的技術難題，當前國內大部分電解鋁企業採用傳統鋁鋼焊接爆炸焊塊作爲過渡，以實現鋁鋼連接，焊接質量難以保證，接頭部分的電壓降很高，導致巨額能耗損失。而錦聯公司採用的鋼鋁直焊技術則有效解決了這一問題，不僅大幅降低二次維修率，還有利於節能降耗，降低生產運營成本。這得益於該公司堅持以市場爲導向，以科技創新求發展，不斷提升應對市場變化的能力和自主創新能力。
“錦聯公司是以煤、電、鋁、鋁後爲產業鏈的一個生產型單位。我們主要是以科技平臺、研發平臺以及標準實驗室作爲科學技術發展的基礎。在這個過程中，我們自己培養了600多名研發人員，其中，工程師20多名，中級100多名。”內蒙古錦聯鋁材有限公司副總經理任貴猛說，同時，錦聯公司與東北大學、東大院等科研院所建立長期的戰略合作關系，在這個基礎上，我們又以項目引進爲載體，在2022年、2023年，共引進2名正工程師，4名工程師。
錦聯公司自成立以來，注重研發能力的提升，與東北大學、中南大學等高校院所建立人才培養機制，搭建工程研究中心、企業研發中心等科技平臺，先後參與國家支撐計劃項目1項，自治區級科技計劃項目3項，通遼市級科技計劃項目3項，依託CNAS實驗室，參與國家標準制定5項，行業標準制定2項，企業已申請發明專利3項，實用新型專利51項，軟件著作權1項，自有科技成果獲國家協會級科技榮譽1項，自治區協會級科技榮譽8項，市級科技進步獎1項。
“錦聯公司將持續以科技創新、綠色發展爲指引，加大在科技創新方面的投入，保證人才梯隊建設，與科研單位保持良好的合作，促進錦聯公司在科技領域的長足發展，爲霍市鋁行業實現數字化、智能化發展作出應有貢獻。”任貴猛說道。
