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許新龍是嘉峪關電解四作業區八工區區長。他憑借着對鋁電解知識的不斷鑽研，始終堅持理論聯系實際，從一名普通的電解工幹起，歷任電解副組長、組長、副值班長、副工區區長，區長，逐漸成長爲專業技術過硬的的技術骨幹，由於業績突出，2018年被公司評爲首屆“東興工匠”。
久戰一線 創新碩果累累
許新龍在長期的鋁電解現場實際工作中發現傳統的鋁電解封殼方法對整個電解過程的物料循環有很大影響，不利於電解質水平的長期穩定保持。經過多次現場實驗探索，他最終與同事共同發明了“混合料封殼法”，大幅度降低了氟化鹽單耗，爲公司降低生產成本近千萬元。2014年，“混合料封殼法”被命名爲集團公司先進操作法，後被評爲嘉峪關市先進操作法。
在繁忙生產工作中，許新龍始終堅持對鋁電解知識的學習，不斷提高自己的專業技術水平。2015年，在甘肅省一類鋁電解工技能大賽中，許新龍和其他七名同事積極準備，刻苦訓練，一舉包攬甘肅省前八名，並被評爲2015年“甘肅省技術標兵”。2016年，在集團公司級鋁電解工技術比武中許新龍獲得第一名，並被評爲2016年“甘肅省技術能手”，同時破格晉升爲鋁電解技師。
嚴抓一線 過程管控保平穩
2017年，由於電解槽技術條件的變化，電解四作業區八工區部分電解槽長期處於針擺異常狀態，爲了徹底解決電解槽槽況不穩問題，降低運行電壓，提升電流效率。許新龍每天跟蹤槽況變化，針對生產中出現的電解槽不正常的波動情況，他採取低 Al₂O₃濃度、適當調整鋁液水平、加大爐底處理力度、人工幹預控制等措施優化槽況，確保了電解槽的平穩運行。
在日常生產中，許新龍嚴抓操作管理，強化過程控制，爲鋁電解槽的長期平穩高效運行打下了堅實的基礎。通過實行生產工藝管理標準化，力爭電解槽上的每一項操作都能嚴格按照工藝操作規程中的規定進行，杜絕因操作不當影響電解槽平穩運行的現象，同時爲分析槽況運行走向提供了最準確的原始依據。通過他對大量技術參數的長期積累和對數據的分析，逐漸形成了一套完整的電解槽技術參數數據庫，爲以後的技術參數調整積攢了經驗。
奉獻一線 挖潛成效顯著
近年來，整個鋁行業面臨着生產成本上漲和環保壓力的雙重考驗，努力優化生產指標，降低生產成本勢在必行，降低固廢產生和廢氣排放直接影響企業生存。在近幾年的生產實踐中，31天的陽極周期已發展成熟。善於思考的許新龍爲了進一步降低炭耗、減少排放，節約生產成本、進一步降低職工勞動強度，通過不斷調查、分析、計算和實驗，發現在不增加現有陽極厚度的基礎上，現有陽極更換周期在理論上是能夠再增加1天延長至32天的，但是必須找到最佳的技術條件來匹配，否則將會影響原鋁質量。爲此，許新龍帶領工區技術骨幹不斷摸索實踐，密切監控換極過程，及時監控陽極電流分布，努力做到48塊陽極的均勻消耗。
除此之外，針對鋁電解用炭陽極的化學消耗因素，許新龍對封殼難度大的位置進行創新處理，利用在較高溫度環境下澆築下料點陽極角部、砌築出鋁口阻止炭塊氧化等手段，不斷減少陽極非正常氧化掉渣，減少炭渣的產生和陽極廢氣的排放。通過不懈探索和努力，找到了最佳的技術條件，在陽極周期延長至32天的條件下，原鋁質量保持平穩達標，全年挖潛成效顯著。
