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繁2023年，面多復雜多變的市場形勢，擠壓廠苦練內功，堅持走創新之路，堅定不移做精做優小型材小管材。
一季度，擠壓廠面對人員減少、訂單下滑等多重挑戰，全體幹部職工勠力同心、勇毅前行，立足崗位創一流，小型材產量同比提升6.7%，小管材產量同比提升43.7%，創歷史新高，交出了亮眼答卷。
穩量提質保供應
當前，小型材、薄壁管材附加值高，是擠壓廠的主要效益品種。爲確保小型材小管材的順利產出，該廠緊緊圍繞“穩量調結構”主旨，對工廠產品結構進行持續優化，重點生產小型材、小管材等效益品種。隨着工廠產品結構優化，管材品種不斷上量，工廠現有具備管材生產條件的擠壓機出現生產瓶頸，難以保證厚壁管、薄壁管毛料滿負荷生產。
對此，爲緩解生產瓶頸，擠壓廠立足現有設備產能，將1號2500噸擠壓機的厚壁管生產調整至2500噸反擠壓機生產，釋放1號2500噸擠壓機產能、增加生產時間，全力生產小管材。同時，加強鑄錠組織，疏通前後工序進行排產，保證了小管材的順利產出。
裝備升級夯根基
隨着航空航天工業飛速發展，小規格薄壁管材在航天航空上被廣泛使用。與此同時，客戶對產品表面質量、尺寸精度等要求也越來越高。
當前，擠壓廠在生產中和制品轉運過程中，都存在着影響管材表面質量的問題。爲攻克小管材表面質量瓶頸，滿足航空航天對產品高質量的需求，擠壓廠加快進行裝備提檔升級改造，引進、投建了LG15冷軋管機。新建的LG15冷軋管機減少了物料轉運，提高了生產效率，拉拔、軋制次數得到有效減少，管材表面質量較以往大幅改善。
做好設備保障的同時，該廠大力推進現場環境提檔升級，開展了生產現場環境整治，對現場主通道等區域進行了地坪整治，完成了包裝、24米跨等區域的牆面整治，生產現場煥然一新，職工們的作業環境得到有效改善。
工藝優化提效率
在持續強化設備保障能力的同時，該廠針對客戶高精度、高表面的需求，切合自身實際開展了工藝優化、流程再造。
小管材生產過程中需經擠壓、軋制、退火等20餘道工序，生產工序復雜、難度大，由於工序復雜，小管材生產過程中廢品率較高，成品率較低，優化工藝、縮短流程，提高成品率迫在眉睫。
對此，該廠依託新建投產的LG15軋機、10噸時效退火爐等現有設備，成立了研制攻關小組，開展了典型合金不同變形量工藝研究。通過調整管材軋制毛料擠壓工藝，提高了LG15軋機生產效率，發揮了設備的最大利用率，提升軋機產能。同時，通過擠壓、軋制工藝的優化，大幅緩解了1號2500、630噸擠壓機的生產壓力，減少了後續退火、拉拔工序頻次，縮短了管材生產流程，既節約了能源，又提高了生產效率。
