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繁近年來，洛陽鋁箔深入開展以“保安全、提質量、增效率”爲目標，以“設備改良優化”爲抓手，助力實現企業經營降本增效，推進企業發展不斷跨越出新高度。就在前不久，臥式分切機的一項改良就解決了困擾行業許久的“頑疾”。
洛陽鋁箔爲滿足市場需求，在公司領導的大力支持下，2022年公司新購進臥式分切機一臺，並順利抵廠投產，但蚊蟲及異物壓入作爲鋁箔生產企業的“老大難”問題，嚴重阻礙了鋁箔質量的提升。
爲有效解決該問題，提升洛陽鋁箔質量形象，洛陽鋁箔組織開展調研，積極解決設備技術難題。經過公司努力，最終找到了解決辦法。在原有臥式分切機的車間內造設備隔間的基礎上，繼續對設備進行封閉，在設備的上料口位置引入了推拉隔離間設施，實現了臥式分切機全封閉。
該推拉隔離間安放在設備上料口的上料臺上方，上料口作爲設備密封隔間的最大開放口，上料時設備就會暴露在外，極易導致蚊蟲及灰塵異物進入生產現場，通過加裝隔離間將該區域與外部環境完全隔離開，在進行上料作業時能有效的防止蚊蟲和灰塵異物進入，能有效保障分切鋁塑膜等重點品種時的無塵環境，降低環境因素對產品質量的影響，進而提高產品質量；且該隔離間採用鋼構骨架，輕薄淨化板材與透明玻璃觀測窗，底部搭配高強度軌道滑輪，操作方便快捷，質量牢固安全，同時採用全視野觀測窗能有效保障操作安全。目前，推拉隔離間的安裝工作已全面完成，質量安全可靠，能有效防止蚊蟲及灰塵異物進入。面對設備難題，洛陽鋁箔以實際行動解決生產經營中“卡脖子”的問題，破解設備瓶頸，以“生產創新”爲抓手，逆向思維，找差距，補短板，從不足之處尋找生機，從而達到正面破解難題的效果。
(圖文：毛俊超 倪光輝）
