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繁江西中力資源控股有限公司（以下簡稱江西中力）的前身爲江西中澳銅業有限公司，於2007年成立，地處具有“世界銅都”之稱的江西省鷹潭市，緊鄰貴溪市城郊東北部，東臨滬昆高速連接線，南鄰江西銅業集團公司貴溪冶煉廠，西接貴神公路。經過17年的奮力發展，該公司從單一的貿易公司發展成爲集廢舊電線電纜拆解、再生銅進口、國內廢銅回收、再生銅生產加工制造爲一體的綜合性企業，業務範圍遍布全國。伴隨着鷹潭市的發展，江西中力自身也在成長中蛻變。
鷹潭市享有“世界銅都”之稱，銅產業是該市的“定海神針”，也是經濟發展的“主戰場”。該市現有銅工業企業160餘家，銅加工年產能超過390萬噸，銅產業營業收入佔全國的14%、佔江西省的70%，電解銅、銅材產量分別佔全國總量的11.2%和13%，是全國銅企業最集中、產業鏈最完善、產品種類最齊全的城市。
近年來，貴溪市充分發揮自身優勢，打造良好營商環境，圍繞銅冶煉端、加工端、應用端3個方向，不斷培植壯大銅基新材料產業，擁有多家骨幹企業，創新發展，不斷搶佔市場先機。江西中力在銅加工領域不斷突破，在再生銅原料回收、廢電線拆解加工、再生銅原料鑄造加工等方面取得了驕人成績。江西中力在市場開拓、科技創新、原料渠道建立、環保方面有哪些不同之處？近日，筆者走進江西中力，了解該企業實現高質量發展的途徑。
原材料倉及備料區
從“買廢料”到“賣原料”
走進江西中力，在車間備料區，一捆捆從國內外回收來的廢銅線、銅箔、銅管經處理後被送到熊熊燃燒的NGL爐，經過1900攝氏度的高溫熔煉，搖身變成新的原料。在成品存放區，一排排碼放整齊的陽極板整裝待發，它們將被運送到江西、湖北等地的下遊用戶，廣泛應用於新能源汽車、5G通信、清潔能源、消費電子等產業。
“江西中力是廣東興奇集團（以下簡稱興奇集團）循環綠色制造板塊的核心企業，從廣東佛山到鷹潭貴溪，興奇團隊在有色金屬循環再生產業方面不懈奮鬥。江西中力由建廠之初的7個人發展爲現有員工500餘人，從單一的貿易公司發展成爲再生領域的綜合性企業。該公司全力打造的綠色智造基地項目總佔地面積約390畝，擬分期建設23萬噸再生陽極銅、25萬噸高韌性電工銅杆、20萬噸電解銅和銅合金新材料精深加工等項目，總投資約62億元，全面建成投產後，年產值超300億元，年創稅超5億元。”江西中力總經理李健忠介紹道。近年來，該公司採用先進的再生銅利用工藝、技術、裝備、結合分布式光伏發電等新能源應用，貫徹綠色智造理念，實現了低碳循環發展，入選2022年度再生有色金屬企業營業收入20強。
NGL及煙氣環保處理設備
從“賣原料”到“賣產品”
李健忠在採訪中表示，近3年來，該公司發展突飛猛進，與貴溪市政府提供良好的營商環境、集團多年來對銅產業市場的培育以及在科技創新領域的不斷突破密不可分。目前，該公司旗下設有江西鴻立環保科技有限公司（以下簡稱鴻立環保）、貴溪盈信銅業有限公司（以下簡稱盈信銅業）、江西科力銅業有限公司（以下簡稱科力銅業）等子公司。鴻立環保主營廢舊電線電纜拆解業務，年來料加工量15萬噸，是目前國內產能規模大型廢舊電線電纜加工企業之一；盈信銅業年產再生銅原料需15萬噸，擁有兩條以再生銅爲原料的年產10萬噸連鑄連軋低氧銅杆生產線；科力銅業是江西中力走向智能制造、打造高質量發展銅產業循環經濟的主力軍，年再生銅原料需求約30萬噸，現擁有兩臺裝備技術國內領先的NGL陽極爐生產線，全伺服雙圓盤澆注機、煙塵綜合治理系統及理化檢測中心。進口再生銅和國內廢銅回收業務是江西中力制造產業銅原料的重要來源，陽極銅年產能可達20萬噸。目前，江西中力規劃在建利用再生銅原料年產10萬噸高韌性電工銅杆生產線。陸續規劃投入建設的還有電解銅、稀貴金屬提取等產業環節。目前，江西中力制造板塊年度生產再生銅原料需求達到45萬噸。
科力廠區正門
從“單一經營”到“多元化發展”
成立於1988年的興奇集團，經過30餘年的不懈奮鬥，現已發展成爲集科技新材料、綠色制造、金融投資及貿易於一體的產業化集團企業。作爲首批參與制定國家標準的民營企業之一，該公司參與制定了《銅及銅合金廢料》、《再生銅原料》兩項國家標準，在銅合金及廢料回收行業頗具影響力。該公司現在已在全國建立了多個有色金屬拆解回收公司，打造“回收、拆解、精細化分類、研發制造、高效再生循環”一體化的再生資源產業模式，堅持走綠色循環發展之路，加快構建“資源有限、循環無限”的綠色低碳循環經濟體系，推動行業健康發展。
雙18模圓盤定量澆注機
從“散亂差”邁向“高大上”
再生銅是指以廢雜銅作爲原料煉制成的再生金屬，主要指再生黃銅和再生青銅，其原材料主要來自銅及其合金的生產、加工和消費過程中所產生的廢品、邊角屑末、廢儀器設備部件和生活用品等。該行業產業規模持續擴大，但行業“小散亂”特點突出。近兩年來，江西中力在科技創新、環保處理上下足功夫，深刻認識到科技創新和環境保護並不是兩個獨立的領域，加強科技創新可以爲環境保護提供解決方案。“江西中力下屬公司科力銅業熔煉爐選用江西瑞林裝備有限公司的專利產品NGL爐，在原料輸送方面，採用雙層直上式升降機進行原料的提升輸送工作，取代了行車吊鉤的模式，大幅度降低了工人操作安全風險。在加料過程中，科力銅業將德國技術國產化，採用叉車改造的方式，在確保滿足生產使用要求的前提下大幅度降低設備投入成本。”江西中力工程技術部副經理李嘉俊介紹道。
針對熔煉尾氣的環保處理問題，該公司採取了以下有效舉措：第一，通過精準計算，加大煙氣收集煙罩的截面積和增大引風機的功率，大幅度提升煙氣環保處理設備對熔煉產生的尾氣捕集率，爲統一處理後並達標排放提供保障；第二，通過在二次燃燒室處增加助燃風機和點火槍等輔助設備，有效去除尾氣中過量的可燃氣體，避免可燃氣在煙氣環保處理設備內堆積或通過煙囪直接排放，確保煙氣環保系統運行穩定性、可靠性和安全性；第三，投入急冷塔、SNCR、布袋除塵器、脫硫塔等設備，對冶煉尾氣中產生的二噁英、氮氧化物、粉塵顆粒物、二氧化硫等對大氣環境有影響的物質進行有效去除，實現尾氣完全達標排放；第四，通過增加打餅機除塵器對銅米打餅過程中產生的揚塵進行有效收集，大幅度改善再生銅原料倉的作業環境；第五，引入天然氣還原技術，相較於傳統的插樹還原等技術更環保節能。
在節能減排方面，該公司通過回收利用澆鑄過程產生的多餘熱能對澆鑄包和中間包進行烘烤；通過引入天然氣壓縮機等設備提升還原用天然氣的氣壓，減少天然氣還原工序時間，有效降低天然氣的消耗量。
在產品品質穩定性控制方面，該公司採用江西銅業集團（貴溪）冶金化工工程有限公司生產的雙18模圓盤澆鑄機，通過改進噴淋水系統，對所有工位的噴淋水進行獨立有效控制，確保澆鑄工藝的精細化操作。
在公輔氣源方面，該公司將氮氣源的純度從99%提升至99.9%，確保銅水攪拌過程對銅水的保護，有效提升陽極板的綜合品質。
道阻且長，行則將至；行而不輟，未來可期。李健忠表示，江西中力將不斷加大信息化、智能化、自動化研發和投入力度，致力深耕銅基金屬循環智造產業，持續延伸產業鏈條，適時高效高質量推進後期項目建設，爲集團銅業的發展壯大、環境保護和經濟社會發展作出應有的貢獻。
