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繁習近平總書記指出，綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。在新發展階段，我國鋁工業對綠色低碳發展有着更高要求。被喻爲電解槽“心髒”的炭陽極，是鋁業發展的親密伴侶，加快炭素產業綠色化、智能化、高端化對促進鋁工業高質量發展極爲重要。近年來，索通發展股份有限公司（以下簡稱索通發展）作爲引領炭素行業發展的頭部企業，積極響應國家政策，着眼於大局，勇當開拓者，制訂低碳發展“0-20-1000”目標並持續踐行，以綠色生產力作爲新引擎，爲新質生產力發展注入新動能，爲鋁工業節能減碳貢獻力量，爲行業高質量發展開拓新機遇。
近日，記者一行先後走進索通發展所屬碳通科技（北京）有限公司（以下簡稱碳通）和山東創新炭材料有限公司（以下簡稱山東創新炭材料）生產現場，從索通發展一項項細致的降碳舉措和清潔通透的生產環境中，感受着奮力奔跑在降碳路上的索通人，爲書寫綠色發展新篇章做出的努力。
搶抓機遇
築牢新質生產力發展底色
2020年9月份，習近平總書記提出“雙碳”目標。綠色生產力發展不僅利國利民，更是推動企業高質量發展的重要抓手。“雙碳”目標提出後，索通發展通過深入學習領會，敏銳地捕捉到落實“雙碳”目標對行業發展的影響和爲企業帶來的發展機遇。在索通發展北京總部，碳通總經理李焰向記者介紹了近年來索通發展在綠色生產力發展中的路徑與舉措。
索通發展始創於1998年，從貿易起步，是以預焙陽極爲主導，向碳材料產業延伸探索，追求多元化發展的現代化企業集團。業務遍布全球10多個國家和地區，是目前世界最大的商用預焙陽極生產企業，陽極出口量自2008年以來始終居全國首位。索通發展一直秉持綠色生產力發展理念，從第一個炭素工廠的建設就按照綠色工廠的目標設計，實現清潔生產。索通發展目前在全國5個省份有11個生產基地，在“2+26”個城市的生產基地均爲環保A類企業。其中，山東創新炭材料是2018年建成，2019年一期正式投產，目前預焙陽極年產能94萬噸。記者在現場看到，從拉運原料車輛入廠，經過智能地磅系統稱量、卸料、進入料倉，到各個環節的配料、上料已實現全流程自動控制；石油焦原料輸送系統採用全密閉輸送及鋼板倉儲存，全流程無粉塵污染；生產現場環境通透，生產有序進行。這裏是索通發展生產現場的一個縮影。可以看到，清潔生產在索通發展已成爲常態化。
如今，索通發展從自身產品減碳及服務關聯行業降碳出發，加快落實“雙碳”目標，築牢綠色生產力發展底色。
近年來，我國每年都會出臺多項相關落實“雙碳”目標的政策。近日，國務院發布的《2024—2025年節能降碳行動方案》中提出，到2025年，電解鋁行業能效標杆水平以上產能佔比達到30%。這一方案的提出，對電解鋁行業節能降碳工作提出了更高水平、更高質量的要求。
索通發展始終站在行業發展的前沿，不遺餘力地推動降碳工作。2021年，索通發展委託相關單位深入企業進行了爲期半年的碳盤查工作。“正是通過這次盤查，讓我們看到企業節能降碳還有更多潛力，也給我們提供了一個全新的視角來審視企業的發展。”李焰說。
2021年，索通發展制訂了“雙碳”發展規劃，成立了全資子公司碳通科技（北京）有限公司，專門負責推動索通發展“雙碳”目標的落實。方案中，索通發展明確定下了“雙碳”目標，即“0-20-1000”目標。“0”是指到2055年，實現陽極生產運營邊界內的碳中和，“20”是指到2025年，索通發展產品淨耗在目前行業平均陽極淨耗的基礎上降低20公斤，“1000”是指到2027年，幫助下遊電解鋁用戶將噸鋁電耗在國內平均水平基礎上降低1000千瓦時。隨着這一目標的提出，索通發展將由爲下遊客戶提供“單一預焙陽極產品”向“多產品+服務”模式的“電解槽減碳節能綜合服務解決方案”提質升級，爲原鋁行業實現碳達峯碳中和目標作出索通貢獻。
2022年，索通發展發布了《碳排放和碳資產管理辦法》，明確了相關部門的職責，有規劃、有實施、有保障、有監督，實現了工作的閉環管理，進一步保障了組織層面的協同及目標的達成。索通發展每年定期開展碳排放盤查，持續關注並實施碳資產業務開發；在數字化轉型中，索通發展推出了碳管理可視化平臺，以提升碳管理的效率與質量。索通發展積極參與碳素行業碳核算標準的制訂，引領行業綠色生產力發展的方向；積極參與碳排放相關標準的編寫/修訂，發出行業的聲音；與羅克佳華合作，成爲行業首家實施CO2在線監測項目的企業，該項目收集並分析CO2排放數據與計算值的差異（目前行業內都是計算值），爲進一步完善產品的碳排放計算提供參考依據。
索通發展通過從集團層面深入學習貫徹落實“雙碳”目標，制訂工作計劃，並跟蹤落實，使“雙碳”目標在公司落地並協調統一推進。
山東創新炭材料焙燒生產現場
節能降碳
增強新質生產力發展勢能
索通發展提出“0-20-1000”目標，歸根結底是要在每一個降碳環節體現效果。如何抓好工作落實？李焰說：“從實施層面看，主要是目標分解制。大目標分解成小目標，小目標分解成具體的工作，並納入日常經營目標管理及項目管理過程，將‘雙碳’工作有機地融入企業日常經營活動中。”根據該公司目前開展的業務，就落實好“雙碳”目標，索通發展分別從陽極生產和電解鋁生產兩大板塊入手。陽極降碳重點從供應鏈、能源端、研發端展開，能源降碳對索通發展而言至關重要。從炭素生產流程來看，煅燒、成型再到焙燒三大工序將有大量的能源消耗，餘熱利用則是降低節能降碳的重要手段。通過節能降碳，爲新質生產力發展注入更強勢能。
記者在山東創新炭材料二期生產現場看到，採用大型順流式罐式煅燒爐的煅燒系統正在清潔平穩運行中。索通發展所屬山東創新炭材料有限公司設備總工程師周國景向記者介紹說：“二期煅燒系統共配置4臺152罐煅燒爐，年產量60萬噸，實收率相比同行業提高3%。”近年來，索通發展在餘熱利用上，開發了罐式煅燒爐三級階梯式餘熱利用體系，對石油焦煅燒過程中的高溫、中溫、低溫煙氣餘熱進行回收利用，滿足工廠用電用熱需求，降低工藝過程能耗，提高餘熱利用效率，節能和環保效益顯著。
在預焙陽極生產過程中，煅燒排放佔據碳排放的最大比例，約爲40%。其他排放源包括使用天然氣、焦爐煤氣和煤瀝青所產生的排放。“索通發展節能降碳重點從清潔能源替代、能源使用、能源回收等3個方面開展工作。”李焰介紹道。
爲減少生產環節碳排放，索通發展採取的措施主要有，一是開發不燒損填充料部分代替冶金焦。2023年，索通發展不燒損填充料使用量同比增長77%，填充料產生的碳排放量較上年減少5787t，實現陽極產品碳排放降低5kg/t。二是用清潔能源替代外購電力。索通發展積極規劃建設餘熱發電設施及分布式光伏電站項目，進而大幅度減少外購電能。2023年12月，索通發展在山東的分布式光伏發電項目建成並投入使用。同年，該項目累計發電10.9萬千瓦時，減少碳減排96.4噸CO2，該項目預計全年可發電750萬千瓦時，可減少碳排放6633噸CO2。同時，索通發展在雲南的生產基地也將在2024年建設分布式光伏電站項目，其他生產基地也在調研中。三是積極建設綠色物流項目。索通發展將逐步把廠區內短途運輸物流車、叉車等柴油車輛全部替換爲新能源車，以促進廠區內物流的綠色轉型。索通發展計劃以嘉峪關工廠爲示範，將短途運輸物流車輛全部換成新能源車。此項目是該公司爲推動綠色生產力發展，把握電能替代趨勢，開闢產業發展新賽道的重要舉措。2023年，索通發展綠色物流運輸量達56.4萬噸。
索通發展2023年節能降耗成果顯著，各工序能耗水平均處於領先水平。單位產品的綜合能耗爲215.42kgce/t，包括煅燒、成型和焙燒在內的三個工序的能耗均符合GB 25325《鋁電解用預焙陽極單位產品能源消耗限額》中的限定值標準。
低碳產品同時也爲企業帶來實實在在的效益。目前，索通發展已經實現炭素陽極出口市場份額佔全國出口的40%。索通發展山東地區總經理助理張巖介紹說：“索通在市場推廣和客戶品牌建設，以及自有質量管控等方面在做持續提升和改善。山東創新炭材料一期60萬噸全部供應國內市場，產品質量和市場份額名列前茅，並得到客戶的充分認可。創新炭材料二期產品定位主要是用於出口，從工程設計、工藝控制、設備選型，以及技術人員梯隊選拔，都是以高標準、嚴要求來滿足國外高端客戶。山東創新炭材料二期自今年投產以來，全年預計出口量將超過20萬噸。”
山東創新炭材料炭塊庫
創新驅動
激發新質生產力發展動能
科技創新是推動新質生產力發展的重要槓杆，往往發揮着“四兩撥千斤”的重要作用。索通發展始終以創新研發爲企業發展的核心動力，以科技進步推動行業綠色生產力發展，打造具有索通特點、代表行業水平的綠色產業生態。
“索通發展從成立之始，就高度重視科技研發工作。”李焰告訴記者。2012年，索通發展的鋁用炭素研發中心投入使用。“那是世界最大的鋁用炭素研發中心，中心配備的都是最先進的檢測設備和實驗器材，更配置了瑞士R&D公司生產的全套中試線生產設備。”這足以看到索通發展堅持科技創新推動企業發展的決心和韌勁。
目前，索通發展爲進一步推動科技創新，構建了公司級、事業部級、工廠級的三級研發體系，公司級成立總部研究院，研發及孵化引領行業發展的顛覆性前沿技術；事業部級重點研發陽極產品新材料、新工藝、新技術；工廠級主要開展陽極產品現場改善型課題研究。
索通發展緊緊圍繞“0-20-1000”目標，以科技創新驅動發展，推動科技“綠鋁技術”，爲客戶提供低碳綜合解決方案，重點打造兩大研發主體，一方面，打造上下遊產業端協同創新科研平臺。索通發展利用索通與下遊客戶合資建廠的獨特商業模式，打造炭素—電解互聯互通的科研生態，立足於用戶體驗，開發更長壽命、更低消耗的陽極產品。另一方面，打造產學研合作研發平臺。索通發展收購中南力行科技有限公司（中南大學持股），布局節能陽極組綜合節能技術的研發與產業化推廣；成立索通-東北大學鋁冶金技術創新研究院，圍繞困擾電解鋁行業發展的三大“卡脖子”問題——資源、環境、能耗，開展產學研合作，助推新技術的產業化落地和行業推廣。
近幾年來，索通發展爲客戶提供了一系列的低碳解決方案，以創新驅動激發新質生產力動能。索通發展充分了解客戶產品需求，重點攻克技術難點，以低消耗陽極技術、陽極抗氧化技術、全生命周期開槽技術、電解含氟固廢資源化增值利用等技術提高原鋁企業陽極使用效率，降低生產成本，助力價值鏈減碳。
索通發展深耕炭材料行業多年，積極與產業鏈夥伴探索共贏合作模式，爲下遊電解鋁企業提供一廠一策的綜合陽極解決方案，創新陽極新配方技術理念，通過減少掉渣量、降低陽極消耗，實施“均質化+低消耗+全生命周期管理”陽極優化集成方案，幫助下遊客戶實現延長換極周期，降低陽極炭耗，提高高純鋁比例等。2023年，索通發展與下遊客戶深度合作，開展“高體密、低電阻、高強度、均質化、低消耗”的陽極工業試驗。試驗結果顯示，產品延長陽極使用周期1天，降低炭耗13千克/噸鋁，相當於噸鋁減少碳排放46千克。該低消耗陽極在2024年正式開始推廣應用，實現整體降碳耗的規模優勢。與另一個下遊客戶的合作，實現99.85鋁比例從25%提高到80%以上，達到業內先進水平。
索通發展將與客戶的技術合作成果和數據在平臺共享，形成技術互聯互通，與客戶共享增量，促進與合作夥伴在科研領域的深入合作，促進技術水平的提高。
同時，索通發展正在開發節能爐窯。“這是一個顛覆性的技術，如果技術開發成功，炭素生產焙燒系統的碳排放可大幅減少。”李焰表示。
這些年，索通發展在綠色生產力發展實踐中獲得多項榮譽。2010年，成爲首家全國性的炭材料行業資源綜合利用示範企業和行業資源綜合利用中心；2016年，獲得美國礦物、金屬和材料協會（美國TMS協會）頒發的年度最佳綠色實踐獎，該公司董事長郎光輝成爲首位中國領獎者；2020年，獲得“國家級綠色工廠”稱號。就在幾天前，在中國循環經濟協會主辦的2024全國循環經濟科技創新工作會議上，索通發展獲得“全國循環經濟技術中心”稱號。這些都是對索通發展在推動綠色生產力發展中的見證與肯定。
綠色是新質生產力的底色，更是催生新質生產力的動力源泉。綠色發展正在成爲新質生產力發展的新引擎和強大動力。索通發展將在“雙碳”目標引領下，抓住新形勢下的新機遇，在綠色生產力發展中繼續加速奔跑。
