鑄造未來，智慧升級 | 蔡司工業質量解決方案精密制造質量控制

中國壓鑄市場是全球最大的壓鑄生產市場之一，擁有龐大的規模和潛力。特別是隨着新能源汽車行業的快速發展，對高質量壓鑄產品的需求不斷增長，中國壓鑄行業在技術水平上得到了顯著提升，從傳統的手工操作發展到現代化的自動化壓鑄生產線。企業通過引進先進的技術設備和管理經驗，提高產品質量、生產效率和成本控制能力。

低碳和數字化轉型是現在很多壓鑄行業客戶正在經歷的階段，企業擁有更多發展機會，同時也面臨更大挑戰。憑借蔡司的系統創新、軟件創新、服務創新，蔡司可以幫助客戶在這場變革中取得理想成果，和客戶共同創造成功。

就汽車行業鑄件應用，常見鑄造方式有砂鑄、低壓鑄造、重力鑄造，常見檢測方式有顯微檢測、2D和3D無損檢測，常見缺陷分析有氣孔及孔隙、縮孔、裂紋。ZEISS 2D X射線和3D無損檢測技術可以發現和分析內部缺陷，相較於傳統檢測技術，速度更快，如果需要還可以做到全檢。適用於鑄造業及其生產過程的優化和調整。蔡司最新發布的ZEISS scatterControl模塊也可以顯著改善圖像質量，並將CT掃描的散射僞影降至最低，適用於高容量、高密度零件和鋁鑄件（甚至帶有鋼嵌體）。

隨着新能源汽車的普及和國家雙碳目標的設立，中國汽車市場對汽車輕量化的要求越來越高。與傳統燃油車相比，電動汽車對輕量化的需求更高。一體化壓鑄是汽車輕量化技術的升級，可以簡化車身結構，提高汽車裝配效率，降低成本。蔡司光學自動化三維掃描系統ZEISS ScanBox支持一體壓鑄件的全自動掃描，並可快速生成檢測報告。

此外，蔡司手持式激光系統T-SCAN hawk 2、藍光拍照系統ZEISS GOM Scan 1、ZEISS ATOS，都廣泛應用於砂型鑄造、壓力鑄造和熔模鑄造等工藝。在模樣和模具制造中，光學系統能有針對性地修正工模具並檢測半模適配、型芯和滑塊。在試模過程中，檢查鑄件的形狀和尺寸，包括部件幾何形狀、材料厚度、收縮和翹曲等項目。配合蔡司軟件相關功能模塊，可指導鑄造模具和鑄造工藝的改進。

蔡司三坐標可以廣泛應用於壓鑄產品的形位公差測量，ZEISS CONTURA搭配LineScan和VAST探針可以對扁線進行全尺寸測量，三坐標搭配ViScan可以對定子某些特殊尺寸進行檢測。復合式測量儀O-INSPECT和懸臂測量機CALENO-T同樣適用於一體化壓鑄測量。

作爲企業發展戰略的重要一環，蔡司持續推動軟件研發，每年向客戶推出新升級功能。今年，蔡司創新性地將多項軟件技術融合到了同一個生態系統——ZEISS Quality Suite，實現跨設備數據傳輸與整合。未來，無論是CT，三坐標，還是三維掃描設備來源的數據，都將通過同一個系統進行檢測操作，實現無縫流暢的工作流程。

ZEISS INSPECT （簡稱ZI） 作爲核心軟件產品之一，下面有四款獨立軟件，分別是ZEISS INSPECT X-Ray，ZEISS INSPCET Optical 3D, ZEISS INSPECT Airfoil, ZEISS INSPECT Correlate。其中ZI X-Ray 和 ZI Optical 3D分別配合蔡司CT和光學系統使用，可支持鑄件內部無損檢測和全尺寸分析。

作爲可靠的合作夥伴，蔡司依靠技術實力爲不同行業提供完整的質量控制解決方案，解決客戶在不同環節的痛點難點問題，爲企業升級和產業發展推波助力。作爲走在測量行業前端的領導者，蔡司一直致力於不斷創新，追求卓越，積極探索適配壓鑄工藝全流程的解決方案，並且在設備和軟件等不同維度均有進展和升級。未來，蔡司也將持續響應市場需求和技術變革，加大技術創新和提升自身競爭力，以實現可持續發展和在全球市場中的競爭優勢。

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關於蔡司中國工業質量

蔡司工業質量解決方案是領先的多維計量解決方案制造商，包括坐標測量機、光學、三維掃描系統和多傳感器系統、工業顯微系統以及應用於汽車、飛機、機械工程、塑料和醫療技術行業等的計量軟件。蔡司工業質量解決方案提供廣泛的全球範圍的客戶服務，蔡司質量卓越中心旨在貼近客戶。公司的總部位於德國奧伯科亨，在德國以外的生產和開發基地位於美國明尼阿波利斯、中國上海和印度班加羅爾。身處面向未來的重要行業，作爲富有創新的產品和服務提供商，蔡司工業質量解決方案不斷攀登科技高峯，爲測量行業提供值得信賴的測量設備和測量解決方案。