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繁今年以來，面對嚴峻復雜的市場形勢，五礦銅業（湖南）有限公司（以下簡稱五礦銅業）持續深挖“創效點”，依靠科技攻關，從大處着眼，從小處着手，全力推進降本增效，不斷優化技經指標，應對銅冶煉加工費跌至近20年新低的巨大挑戰，在消化大修費用的前提下，實現利潤2000萬元的任務目標，兌現了對集團公司作出的業績承諾。
渣選廠浮選槽正在浮選礦漿
經多年努力，五礦銅業渣尾礦含銅指標已從0.35%降至0.25%左右，達到行業平均水平並優於初設值，但每年從尾礦中流失的銅金屬仍可達900噸。對此，該公司成立專項攻關組，生產管理部、渣選廠、熔煉廠等攻關成員齊心協力，主動對標同行業找差距，加強與選礦工藝相關的科研院所聯系，積極開展選礦實驗研究，從浮選的研磨細度和藥劑使用等方面進行深入研究，把握爐渣浮選的最佳磨礦細度，爲實際生產提供了理論依據和數據支撐；通過持續跟蹤、仔細對比捕收劑更換前後渣原礦含銅、渣精礦含銅和尾礦含銅的數據，調整了浮選藥劑和鋼球使用量，進一步優化了尾礦含銅指標，5月份突破考核指標0.245%，6月份優化至0.221%，按全年產渣45萬噸算，可增加效益1000萬元。
硫酸廠污酸處理區域液體硫氫化鈉配藥點
硫酸廠污酸處理後，液含砷量居高不下，成了制約該公司環保成本的一個頑疾。爲提高污酸脫砷效率，降低污酸處理後液含砷量，該公司廠部技術人員到同行企業考察後，提出改用硫氫化鈉藥劑代替片狀硫化鈉。值班長毛旭紅和污酸4個副班長充分發揮黨員先鋒模範帶頭作用，一方面，向員工悉心講解公司改用除砷藥劑的緊迫性和必要性；另一方面，自主開創快速判定方法，利用硫氫化鈉藥劑對硫化後液進行滴定，大致掌握硫化後液含砷量，指導崗位及時調節藥劑添加量，加快響應速度，降低勞動強度，提高脫砷效率。經過近3個月的生產試驗，除砷效果超出預期，污酸處理後液含砷量最好效果達到1mg/L以內，污酸石膏渣含砷量也漸趨降低，由之前的2%~3%下降到0.1%以下，預計每月可節約危廢處置費用100萬元。這一“雙降”（降低生產成本、降低環保風險）成效給該公司實現利潤目標提供了有效助力。
熔煉廠圓盤澆鑄正在出銅作業
像這樣的降成本案例還有熔煉廠陽極爐QC小組的質對降低天然氣消耗攻關，他們利用“魚骨圖”法從人、機、料、法、環、測6個方面入手，全方位梳理排除影響陽極爐天然氣單耗的末端因素，從天然氣壓力、單爐產量、待料時長3個方面解決陽極爐天然氣單耗高的問題，陽極爐噸銅天然氣單耗從32.11m3下降到30m3，每年可省成本274.89萬元。
