簡
繁
今年以來，國家電投集團鋁電投資有限公司將提質增效工作納入日常管理，強化重點工作定期調度，運用“賽馬機制”按月開展各板塊成本賽馬；同時，進行月跟蹤、季通報、半年梳理、年度考核，以月保季，以季保年，提質增效成效顯著。今年上半年，該公司完成效益貢獻約2.8億元。
青銅峽分公司集控中心對電解、陽極等系統進行實時數據採集，實行集中監控、統一調度。
落實行動，向精細化管理要效益。該公司按照“存量做精、增量做優、市場營銷、虧損治理、深化改革”的總體方針，統籌制訂“2024年提質增效工作方案”，形成具體行動項66項；以礦山、電力、氧化鋁、電解鋁板塊和貿易產業鏈提質增效爲抓手，大力開展火電機組日常消缺維護、燃煤保量控價儲備、電解鋁指標提升；加快鹽池、同心綠電替代項目並網、入市、結算等工作辦理，打通新能源基地直連直供路徑，實現火電、新能源、鋁業協同效益最大化。
氧化鋁板塊將精細化管理融入生產，統籌組織溶出機組進料量與系統技術指標平衡控制，通過提升循環效率指標、促進氧化鋁系統提產，有效降低能源消耗分攤，並根據赤泥指標情況，精細化調控燒結配料指標。
上半年，燒結法熟料淨溶出率同比提升2.48%，燒成窯臺時產能同比提升9%，燒結法產量較去年同期增加0.52萬噸，高溫法循環效率同比提升3.34千克/立方米，達到近5年最高水平，累計實現效益6498萬元。
聚焦目標，向技術指標要效益。該公司將生產技術指標提升作爲提質增效的重要抓手，不斷加大科技創新和數字化投入力度。電解鋁板塊以生產過程管理爲重點，完善技術條件監督檢查機制，進一步優化爐膛，減小單槽指標差異，增強電解系列運行穩定性。
該公司圍繞成本核心，做好低鋰鉀氧化鋁採購、摻配和使用，有序降低電解質體系中的鋰鉀含量，提升鋁液質量；加快推進全石墨化電解槽改造、槽上部改造、智能打殼氣缸等項目實施進度，增進對全石墨化特性、關鍵工藝條件的關聯性、規律性的認識，以低耗爲目標，做好技術條件匹配及全壽命周期管理。
截至目前，該公司鋁產品成本電耗同比降低105千瓦時/噸，原鋁液陽極毛耗同比降低1.95千克/噸，鋁產品產量同比提高1277噸，實現產量、電耗指標雙提升。
從小處入手，向修舊利廢要效益。今年以來，該公司所屬各單位聚焦提質增效，深入開展員工節約意識培養，樹立“省一分錢比掙一分錢容易”的思想，精算“節流賬”，深挖“盈利點”，營造出“人人爲提質增效作貢獻”的良好氛圍；建立通用備件庫，落實通用備件調劑機制，規範通用備件計劃申報、領用消耗，降低物資現有庫存；通過嚴抓機物料定額管理及考核激勵機制，強化員工備件修舊利廢及物料節約意識，對有修理價值的減速機、氣缸、油缸、電機等修理再利用，減少備件採購費用。寧東分公司對滾筒廢灰中篩揀出的鐵渣再利用，每年可節省物料費用5萬餘元；山西鋁業從沉降槽洗滌改造入手，每年可從赤泥廢液裏“淘”出效益120餘萬元；中衛新能源通過自主修復風電機組變槳驅動器故障，節約維修成本4.8萬元。
